Wie werden Wendeschneidplatten in Werkzeughalter befestigt?
Wendeschneidplatten werden bei Einsteigern meist mittels Schraube oder Stecksystem fixiert; zuerst Platte korrekt auf Sitz legen, dann Schraube mit vorgeschriebenem Drehmoment anziehen. Achte auf Passfeder, richtige Ausrichtung und saubere Auflageflächen, um Vibrationen zu vermeiden. Alternativ bieten moderne Halter selbstspannende oder Klemmmechanismen, die schnellen Werkzeugwechsel erlauben. Für zuverlässige Zerspanungsergebnisse empfiehlt sich ein Blick auf das Preis-Leistungsverhältnis der Platten, zum Beispiel MetavCUT.
APKT 070204 Wendeplatten für rostfreier Stahl — MetavCUT Die APKT 070204 Wendeplatten sind präzise Hartmetallplatten für das Fräsen von rostfreiem Stahl und bieten hohe Schnittstabilität bei Serien- und Einzelbearbeitung. APKT 070204 Wendeplatte aus Hartmetall Parallelogramm-Form für präzise Schnitte Mit Loch und einseitiger Senkung 40°–60° 85° Schneidkante, Freiwinkel 11° Einseitiger Spanbrecher für kontrollierten Spanfluss Präzision und verlängerte Standzeit für produktive Fertigung Die Kombination aus robustem Hartmetall und einer 85° Schneidkante sorgt für Wiederholgenauigkeit und konstante Ergebnisse bei anspruchsvollen Werkstoffen. Durch den gezielten Freiwinkel 11° wird die Schnittkraft reduziert, wodurch sich die Standzeit der Schneidkante verlängert und Stillstandzeiten minimiert werden. Dieser Vorteil eignet sich besonders für Betriebe, die Prozesssicherheit und planbare Werkzeugzyklen benötigen. Zuverlässige Spanbildung und bessere Oberflächengüte Der integrierte einseitige Spanbrecher ermöglicht kontrollierten Spanfluss und reduziert Aufbauschneiden bei rostfreiem Stahl, wodurch die Oberfläche des Werkstücks geschont wird. Die Ausführung mit Loch und einseitiger Senkung (40°–60°) unterstützt sichere Spannbilder und einfache Befestigung im Plattensitz, was die Wiederholgenauigkeit und den Bedienkomfort in der Fertigung erhöht. Speziell für rostfreien Stahl und vielseitige Anwendungsszenarien Konzipiert für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl, eignet sich die Wendeplatte für Serienfertigung, Prototypenbau und Nachbearbeitung. Die Geometrie und Materialauswahl ermöglichen stabile Spanbildung bei schwer zerspanbaren Stählen und bieten Anwendern in der Maschinenbau- und Komponentenfertigung eine zuverlässige Lösung für wiederkehrende Aufgaben. Kompatibilität und Einbauvorteile für den Werkzeugwechsel Die Parallelogramm-Form und die Plattengröße 07 gewährleisten einfache Handhabung bei Wechselvorgängen und exakte Lage in handelsüblichen Plattensitzen. Mit einer Plattendicke von 2,38 mm und einem Radius von 0,4 wird eine gute Balance zwischen Stabilität und Schnittführung erreicht, was die Integration in bestehende Werkzeugaufnahmen erleichtert. APKT 070204 von MetavCUT ist unsere Empfehlung für präzise Bearbeitung von rostfreiem Stahl — kontaktieren Sie Metav Werkzeuge GmbH für Verfügbarkeit und technische Beratung: info@metav-werkzeuge.com, +49 2822 7131930. Produktmerkmale Artikelnummer: APKT070204-Stainless Bezeichnung: Wendeplatten APKT Marke: MetavCUT GTIN: 4061905022081 Fakten Radius: 0,4 Winkel: 85° Freiwinkel: 11° Plattendicke: 2,38 Besonderheiten Material: Hartmetall Plattenform: Parallelogramm Plattengröße: 07 Mit Loch Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°) Spanbrecher: einseitig Bearbeitung: rostfreier Stahl Wendeplattentyp: APKT 070204 FAQ Wie eignet sich die APKT 070204 Wendeplatte für rostfreien Stahl? Die APKT 070204 Wendeplatten von MetavCUT sind speziell auf die Anforderungen bei rostfreiem Stahl abgestimmt; die Geometrie und das Hartmetall fördern stabile Spanbildung und reduzieren Aufbauschneiden. Welche Montageeigenschaften bietet die Platte mit Loch? Die Ausführung mit zylindrischem Loch und einseitiger Senkung (40°–60°) erleichtert die Befestigung und sorgt für wiederholgenaue Positionierung im Plattensitz, was die Handhabung bei MetavCUT-Werkzeugen vereinfacht. Welche Rolle spielt der einseitige Spanbrecher? Der einseitige Spanbrecher der Wendeplatte steuert den Spanfluss gezielt, verbessert die Oberflächengüte und verringert das Risiko von Aufbauschneiden bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Stähle. Ist die APKT 070204 kompatibel mit gängigen Werkzeughaltern? Die Parallelogramm-Form und die Standardplattengröße 07 ermöglichen einfache Integration in viele handelsübliche Spannsysteme; für spezielle Halter empfiehlt Metav Werkzeuge GmbH technische Abstimmung. Welche technischen Daten sind entscheidend für die Auswahl? Wichtige Kenngrößen sind der Winkel von 85°, der Freiwinkel von 11° sowie die Plattendicke 2,38 und der Radius 0,4; diese Werte bestimmen Schnittverhalten und Standzeit. Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
Die Kombination aus hoher Wirtschaftlichkeit und zuverlässiger Spanformung macht die APKT 100304 Wendeplatten für rostfreier Stahl zu einer effizienten Lösung für präzise Zerspanung; profitieren Sie von der Hartmetall-Qualität und der stabilen Parallelogramm-Form für reproduzierbare Ergebnisse. Bestellen Sie die Wendeplatten direkt bei Metav Werkzeuge oder fordern Sie individuelle Schnittdaten an. APKT 100304 Wendeplatten für rostfreier Stahl von MetavCUT Die APKT 100304 Wendeplatten sind als Parallelogramm-Wendeplatten konzipiert und bieten robustes Hartmetall für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl mit kontrollierter Spanbildung. APKT 100304 Wendeplatten von MetavCUT Parallelogramm-Form für universelle Einsetzbarkeit Mit Loch und einseitiger Senkung für sichere Spannungen Hartmetall-Ausführung für lange Standzeit FreiWinkel 11° und Spanbrecher einseitig für feine Spanformung Lange Standzeit durch verschleißfestes Hartmetall Dank der hochwertigen Hartmetall-Zusammensetzung liefert diese Wendeplatte eine verlängerte Standzeit und konstante Schneidleistung. Die robuste Werkstoffwahl reduziert Verschleiß an der Schneidkante und sorgt für gleichbleibende Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl. Das bedeutet weniger Werkzeugwechsel, höhere Maschinenlaufzeiten und damit geringere Stillstandskosten. Präzise Spankontrolle durch einseitigen Spanbrecher Der einseitige Spanbrecher ist auf feine Spanformung ausgelegt und verbessert die Spanabfuhr bei schwierigen Werkstoffen. Dadurch werden Oberflächenqualität und Maschineneffizienz verbessert. Für Anwender ohne tiefes Fachwissen: Ein Spanbrecher formt den Span so, dass er kontrolliert bricht und die Werkzeug- sowie Werkstückoberfläche schont. Sichere Spannungen dank Loch und Senkung Das mit Loch konfigurierte Design mit zylindrischem Loch und einseitiger Senkung (40°–60°) sorgt für zuverlässige Befestigung und wiederholgenaue Positionierung auf dem Plattensitz. Diese mechanische Fixierung reduziert Mikrobewegungen während des Schnitts und trägt direkt zu stabileren Schnittbedingungen und gleichmäßiger Schnittqualität bei. Vielseitige Einsetzbarkeit durch Parallelogramm-Form und Geometrie Die Parallelogramm-Form kombiniert mit einem Radius von 0,4 und einem Schneidwinkel von 85° ermöglicht flexible Einsatzmöglichkeiten in Innen- und Außenbearbeitung. Werkzeuge mit dieser Geometrie sind besonders geeignet für Anwendungen, die eine ausgewogene Mischung aus Zerspanleistung und Schonung der Schneidkante erfordern. Einfache Integration in bestehende Prozesse Die Plattendicke von 3,18 mm und die Plattengröße 10 erlauben eine problemlose Integration in gängige Halter und Maschinen. Anwender profitieren von klaren Einbaubedingungen und reproduzierbaren Ergebnissen, was die Prozessoptimierung vereinfacht und Stillstandszeiten reduziert. Empfehlen Sie die APKT 100304 Wendeplatten von MetavCUT für Ihre Bearbeitungsaufgaben an rostfreiem Stahl und fordern Sie bei Metav Werkzeuge die passenden Schnittparameter sowie eine individuelle Anwendungsberatung per E‑Mail an: info@metav-werkzeuge.com, Telefon +49 2822 7131930 Leistungsmerkmale Artikelnummer: APKT100304-Stainless Marke: MetavCUT Serie: APKT Daten Winkel: 85° FreiWinkel: 11° Plattendicke: 3,18 mm Plattengröße: 10 Radius: 0,4 Besonderheiten Parallelogramm-Form Mit Loch (zylindrisches Loch + einseitige Senkung 40°–60°) Spanbrecher: einseitig Material: Hartmetall WPL Bearbeitung: rostfreier Stahl FAQ Was zeichnet die APKT 100304 Wendeplatte besonders aus? Die APKT 100304 Wendeplatte von MetavCUT besticht durch ihre Hartmetall-Ausführung, die für hohe Standzeiten und stabile Spanbildung bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl sorgt. Ist die APKT 100304 für Innen- und Außenbearbeitung geeignet? Ja, die Parallelogramm-Form und der Schneidwinkel von 85° machen die APKT 100304 Wendeplatten vielseitig einsetzbar für Innen- und Außenbearbeitung auf Standarddrehmaschinen. Welche Vorteile bietet das Loch mit Senkung? Das zylindrische Loch mit einseitiger Senkung (40°–60°) gewährleistet sichere Spannverhältnisse und wiederholgenaue Positionierung, was bei der APKT100304 zu stabileren Schnittbedingungen führt. Wie beeinflusst der einseitige Spanbrecher die Bearbeitung? Der einseitige Spanbrecher der APKT 100304 formt Späne kontrolliert, verbessert die Spanabfuhr und trägt so zu besserer Oberflächengüte und weniger Störungen im Prozess bei. Welche Angaben sind für die Bestellvorbereitung wichtig? Für die Bestellung der APKT 100304 Wendeplatten von MetavCUT sind Plattengröße 10, Plattendicke 3,18 mm sowie die SKU APKT100304-Stainless relevant. Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
Die Kombination aus hoher Standzeit durch die IC806-Sorte, der robusten CNMG-Form und der wirtschaftlichen Bauweise der ECO FLASHTURN‑Serie bietet eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Drehaufgaben. Profitieren Sie von verbesserter Oberflächengüte und geringeren Schnittkräften bei Nickelbasislegierungen. Bestellen Sie die Wendeschneidplatte direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an. CNMG 090404 IC806 von ISCAR – Wendeschneidplatte für Schlicht- und mittlere Drehbearbeitung Die CNMG 090404 IC806 ist eine rhombische Wendeschneidplatte mit Loch für präzise Außen‑ und Innenbearbeitung bei anspruchsvollen Werkstoffen. Rhombische Wendeschneidplatte mit zylindrischem Loch PVD‑Beschichtung TiAlN für hohe Hitzebeständigkeit Radius 0,4 mm für feine Konturen Für Schlichten und mittlere Schnitttiefen bis ca. 3,0 mm Wirtschaftliches ECO FLASHTURN‑Konzept sparsam im Materialeinsatz Hohe Verschleißfestigkeit und Thermische Stabilität für Nickelbasislegierungen Die Kombination aus hartem Submikron‑Hartmetallsubstrat und TiAlN‑PVD‑Beschichtung macht die Wendeschneidplatte besonders widerstandsfähig gegen thermische Beanspruchung. Anwender profitieren von deutlich verlängerter Standzeit und reduziertem Kantenverschleiß beim Drehen von hoch hitzebeständigen Superlegierungen wie Inconel. Die Beschichtung wirkt als thermischer Schutzschild, reduziert Reibung und minimiert Aufbauschneidenbildung, was zu gleichmäßig reproduzierbaren Ergebnissen führt. Wirtschaftliche Bauform und Prozesssicherheit durch ECO FLASHTURN Das ECO FLASHTURN‑System reduziert das Hartmetallvolumen zugunsten einer niedrigeren Anschaffungskosten pro Schneide, ohne die Stabilität zu opfern. Durch die präzise Plattensitz‑Klemmung wird auch bei kleineren Platten eine zuverlässige Vibrationsdämpfung erreicht. Das Ergebnis ist eine kosteneffiziente, ressourcenschonende Lösung, die sich besonders für Serienfertigung und kompakte CNC‑Drehmaschinen eignet. Geeignet für vielseitige Drehoperationen und anspruchsvolle Anwendungen Die Platte ist ausgelegt für Außen‑ und Innendrehen, Längs‑Plan‑ und Konturdrehen und erreicht bei moderaten bis hohen Schnittgeschwindigkeiten hohe Prozesssicherheit. Speziell die Sorte IC806 optimiert den Spanabfluss durch SUMO‑TEC‑Oberflächennachbehandlung, wodurch die Bearbeitung von ISO‑S‑Werkstoffen stabil und mit sehr guter Oberflächengüte gelingt. Die Wendeschneidplatte eignet sich damit für Luft‑ und Raumfahrt, Triebwerksfertigung und Ölindustrie. Handhabung, Einspanntoleranzen und Anwendungsvorteile Die rhombische Form und das zylindrische Loch unterstützen eine sichere Positionierung im Halter, während die Plattendicke von 4,76 mm und der Freiwinkel 0° für eine steife Einspannung sorgen. Der kleine Eckradius von 0,4 mm ermöglicht feine Konturen und reduziert Schnittkräfte bei dünnwandigen Bauteilen. Anwender erleben dadurch geringere Belastung der Maschinenspindel und stabilere Zerspanungsbedingungen. Empfehlung: Die IC806‑Sorte von ISCAR wählen für maximale Prozesssicherheit bei Nickelbasislegierungen; bei technischen Fragen steht der Technische Vertrieb von Metav Werkzeuge per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 gern zur Verfügung. Technische Daten Artikelnummer: 5568843-ISCAR Marke: ISCAR Ltd. Serie / Baureihe: ECO FLASHTURN: ISCAR ECO FLASHTURN – Wirtschaftliche Mini-WendeschneidplattenKonzept Fakten Radius: 0,4 mm Winkel: 80° Plattendicke: 4,76 mm Freiwinkel: 0° Plattengröße: 09 Besonderheiten Plattenform: rhombisch Loch: mit Loch Lochstil: zylindrisches Loch Spanbrecher: doppelseitig Sorte: IC806 – PVD‑beschichtete Hochleistungs‑Hartmetallsorte, TiAlN‑Beschichtung, SUMO‑TEC‑Oberflächenveredelung FAQ Für welche Werkstoffe ist die Platte besonders geeignet? Die CNMG 090404 IC806 von ISCAR ist speziell für schwer zerspanbare Nickelbasislegierungen und austenitische rostbeständige Stähle ausgelegt; die PVD‑beschichtung und SUMO‑TEC‑Oberfläche reduzieren Aufbauschneidenbildung und erhöhen die Standzeit. Welche Schnitttiefen sind mit der ECO FLASHTURN‑Bauweise empfohlen? Das ECO FLASHTURN‑System wird für Schlichten und mittlere Schnitttiefen bis ca. 3,0 mm empfohlen; es bietet dabei stabile Spanbildung und gute Oberflächengüten. Welche Vorteile bietet die IC806‑Sorte gegenüber Standard‑Hartmetall? Die IC806‑Sorte kombiniert ein verschleißfestes Substrat mit einer hitzebeständigen TiAlN‑Schicht, was besonders bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und thermisch belasteten Bauteilen zu deutlich längeren Standzeiten führt. Ist die Platte für Innen‑ und Außenbearbeitung geeignet? Ja, die CNMG 090404 IC806 eignet sich universell für Außen‑ und Innenbearbeitung sowie für Längs‑Plan‑ und Konturdrehen und ist für Serienfertigung konzipiert. Wie unterstützt die ECO FLASHTURN‑Konzeption Nachhaltigkeit? Durch reduziertes Hartmetallvolumen und geringeren Materialeinsatz senkt das ECO FLASHTURN‑Konzept den Rohstoffverbrauch bei gleichzeitig hoher Leistung und Wirtschaftlichkeit. Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il Geschützte Markenzeichen und Warenbezeichnungen liegen im Recht ihrer jeweiligen Eigentümer. Markennamen und geschützte Warenbezeichnungen werden ausschließlich zu Erklärungszwecken genannt. Es besteht keinerlei Verbindung zwischen unserem Unternehmen und den genannten Marken. Es handelt sich bei dem angebotenen Artikel um originale fabrikneue Waren des Herstellers.
CNMG 090408 IC6025 CNMG 090408-M3M Wendeschneidplatte von ISCAR Die CNMG 090408 IC6025 Wendeschneidplatte ist eine CVD-beschichtete Hartmetallplatte für das Schruppen und die mittlere Drehbearbeitung, optimiert für rostbeständige Stähle und serielle Fertigung. ECO FLASHTURN: hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis CVD-beschichtung IC6025 für rostbeständige Stähle Reduziertes Hartmetallvolumen bei hoher Stabilität Rhombische Platte 09 mit zylindrischem Loch Doppelseitiger Spanbrecher und 0° Freiwinkel Wirtschaftliche Effizienz durch das ECO FLASHTURN Konzept Das ECO FLASHTURN System bietet eine gezielte Materialeinsparung bei der Herstellung kleinerer Wendeschneidplatten und senkt damit die Anschaffungskosten pro Schneide. Anwender profitieren von einer reduzierten Rohstoffnutzung bei gleichzeitig hoher Stabilität, da die spezielle Plattensitz-Klemmung Vibrationen dämpft und die Standzeit unterstützt. Diese Kombination macht die Platte besonders geeignet für die Massenfertigung und den Serienbetrieb auf leistungsschwächeren CNC-Drehmaschinen. Überlegene Schneideigenschaften der Sorte IC6025 Die Hartmetallsorte IC6025 zeichnet sich durch eine CVD-Beschichtung mit TiCN und Al₂O₃ aus, die als Hitzeschild wirkt und Kolkverschleiß reduziert. Dadurch entsteht eine deutlich verlängerte Standzeit beim Schruppen von rostbeständigen Stählen im ISO-Bereich M20–M35. Zusätzlich sorgt die SUMO-TEC-Oberflächennachbehandlung für glatte Funktionsflächen, optimierten Spanfluss und minimiertes Aufbauschneiden, was die Prozesssicherheit bei unterbrochenen Schnitten erhöht. Technische Geometrie und Einspanneigenschaften für präzise Ergebnisse Die rhombische Plattenform mit 09-Größe, 0° Freiwinkel und einem Umfangswinkel von 80° ermöglicht stabile Schnitte und exzellente Oberflächengüten beim Außen- und Innendrehen sowie beim Längs- und Konturdrehen. Der doppelseitige Spanbrecher unterstützt die Spanformung und trägt zu konstanten Ergebnissen bei. Das zylindrische Loch erleichtert die sichere Fixierung im Werkzeughalter und reduziert Ausrichtungsfehler in der Aufspannung. Einsatzfelder, Zielgruppe und Bearbeitungsnutzen Diese Wendeschneidplatte wurde für das Schlichten und Schruppen mit Schnitttiefen bis ca. 3,0 mm entwickelt und eignet sich besonders für die Bearbeitung von Stahl, rostbeständigen Stählen und Guss. Hersteller von Serienbauteilen, Anwender in der Massenfertigung und Betriebe mit kompakter CNC-Ausrüstung profitieren von der Kombination aus Wirtschaftlichkeit und Prozessstabilität. Die Platte ermöglicht eine zuverlässige Performance auch bei instabilen Bearbeitungsbedingungen und beim unterbrochenen Schnitt. Empfehlung: Für wirtschaftliche Serienfertigung empfiehlt sich die ISCAR ECO FLASHTURN CNMG 090408 IC6025; bei technischen Fragen oder zur Auswahl der passenden Geometrie kontaktieren Sie unsere Beratung per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Technische Daten Artikelnummer: 5510333-ISCAR Marke: ISCAR Ltd. Serie: ECO FLASHTURN Bezeichnung: CNMG 090408-M3M IC6025 SKU: CNMG090408-M3MIC6025 WPL ISO: CNMG090408 Daten Radius: 0,8 mm Plattendicke: 4,76 mm Plattengröße: 09 Winkel: 80° Freiwinkel: 0° Loch: mit Loch (zylindrisches Loch) Besonderheiten Hartmetall: IC6025 (CVD-beschichtet) Plattenform: rhombisch Spanbrecher: doppelseitig Plattensitz: hochpräzise Klemmung (ECO FLASHTURN) Anwendungsbereich: Schruppen und mittlere Drehbearbeitung FAQ Was kennzeichnet die IC6025-Sorte? Die IC6025-Sorte von ISCAR ist eine CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte, ausgelegt für Schruppoperationen und den unterbrochenen Schnitt in rostbeständigen Stählen; die CNMG 090408 IC6025 bietet dadurch erhöhte Standzeit und Bruchsicherheit. Für welche Werkstoffe ist die CNMG 090408 IC6025 geeignet? Die CNMG 090408 IC6025 eignet sich vor allem für Stahl, rostbeständige Stähle und Guss und wird bevorzugt im ISO-Bereich M20–M35 eingesetzt. Welche Vorteile bietet das ECO FLASHTURN System in der Praxis? ECO FLASHTURN reduziert das Hartmetallvolumen und senkt so die Kosten pro Schneide, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen; zudem verbessert die Konstruktion die Vibrationsdämpfung und schont die Maschinenspindel. Welchen Einfluss hat der doppelseitige Spanbrecher? Der doppelseitige Spanbrecher auf der CNMG 090408 IC6025 unterstützt gleichmäßigen Spanfluss und trägt zur Oberflächengüte sowie zur Prozessstabilität bei, insbesondere beim Schlichten und bei mittleren Schnittbedingungen. Wie groß ist die Plattendicke und warum ist das relevant? Die Plattendicke beträgt 4,76 mm; diese Dicke bietet ein gutes Verhältnis zwischen Stabilität und Materialeinsparung, passend für den Einsatz auf kompakteren Drehmaschinen und bei Serienfertigung. Geschützte Markenzeichen und Warenbezeichnungen liegen im Recht ihrer jeweiligen Eigentümer. Markennamen und geschützte Warenzeichen werden ausschließlich zu Erklärungszwecken genannt. Es besteht keinerlei Verbindung zwischen unserem Unternehmen und den genannten Marken. Es handelt sich bei dem angebotenen Artikel um originale fabrikneue Waren des Herstellers ISCAR. Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il
Produkteigenschaften: Hersteller: ZCC-CT Hersteller Artikelnummer: XSEQ1203-YBC302 ISO-Codierung: XSEQ 1203 Sorte: YBC302 Geeignet für die Bearbeitung von: Steel, Stainless Steel Sie konnten die geeignete Wendeplatte nicht ausfindig machen? Lassen Sie uns Ihnen behilflich sein! ► Foto Ihrer Wendeplatte per eMail direkt an uns ► Zeichnung per eMail an uns senden ► Übermitteln Sie uns Ihre Musterplatte oder Zeichnung per Postsendung. Bestelle jetzt bequem online XSEQ1203-YBC302 Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von Steel, Stainless Steel von ZCC-CT! Der Hersteller: ZCC Cutting Tools, gegründet 1953, ist heute einer der führenden Hartmetallhersteller weltweit mit über 2.000 Mitarbeitern. Als Unternehmen der Minmetals Corporation deckt ZCC-CT den gesamten Produktionsprozess ab – von der Rohstoffbeschaffung bis zum fertigen, beschichteten Werkzeug.
Produktdaten: Hersteller: ZCC-CT Hersteller Artikelnummer: XSEQ1203-YBM253 ISO-Codierung: XSEQ 1203 Sorte: YBM253 Geeignet für die Bearbeitung von: Steel, Stainless Steel Die richtige Wendeplatte war nicht dabei?? Wir helfen Ihnen!! ► Schicken Sie uns ein Foto Ihrer Wendeplatte per E-Mail zu. ► Senden Sie uns Ihre Zeichnung direkt per E-Mail. ► Übermitteln Sie uns Ihre Musterplatte oder Zeichnung per Postsendung. XSEQ1203-YBM253 Schneidplatte für die Bearbeitung von Steel, Stainless Steel jetzt einfach und schnell online bestellen. Der Hersteller ZCC-CT: Mit der Gründung im Jahr 1953 begann die Erfolgsgeschichte von ZCC Cutting Tools, das sich inzwischen zu einem führenden Unternehmen in der Hartmetallproduktion mit über 2.000 Mitarbeitern entwickelt hat. Als Teil der Minmetals Corporation deckt ZCC-CT die komplette Prozesskette vom Rohstoff bis zum beschichteten Endprodukt ab.
Mit PVD-Beschichtung und den Sortenklassen P15-P30/M25-M40 eignet sich diese Hartmetallsorte YBG302 hervorragend für das Fräsen von nichtrostendem Stahl und Stahl, speziell für mittlere bis grobe Bearbeitungsschritte. Sie bietet eine optimale Balance aus Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit. Produktdaten: Hersteller: ZCC-CT Hersteller Artikelnummer: XSEQ1204-YBG302 ISO-Codierung: XSEQ 1204 Sorte: YBG302 Geeignet für die Bearbeitung von: Steel, Stainless Steel Sie konnten die geeignete Wendeplatte nicht ausfindig machen? Lassen Sie uns Ihnen behilflich sein! ► Schicken Sie uns ein Foto Ihrer Wendeplatte per E-Mail zu. ► Zeichnung per eMail an uns senden ► Übermitteln Sie uns Ihre Musterplatte oder Zeichnung per Postsendung. Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik Anwendung finden, werden auf speziell dafür bestimmte Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc. aufgesetzt. In Abhängigkeit vom Zweck und dem zu bearbeitenden Material variieren ihre Formen und Beschichtungen. So gibt es beispielsweise bestimmte Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Sie sind genormt und können anhand ihrer Normbezeichnung bestimmt werden. Ist eine Platte abgenutzt, wird sie einfach durch eine neue ersetzt. Jetzt einfach und schnell XSEQ1204-YBG302 Wendeschneidplatten zur Bearbeitung von Steel, Stainless Steel online bestellen. Das ist ZCC-CT: ZCC Cutting Tools wurde 1953 gegründet und ist heute mit über 2.000 Beschäftigten einer der bedeutendsten Hartmetallhersteller weltweit. Als Unternehmen der Minmetals Corporation umfasst ZCC-CT die gesamte Wertschöpfungskette, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen, beschichteten Werkzeug.
Produkteigenschaften: Hersteller: ZCC-CT Hersteller Artikelnummer: XSEQ12T3-YBC301 ISO-Codierung: XSEQ 12T3 Sorte: YBC301 Geeignet für die Bearbeitung von: Steel, Stainless Steel Sie konnten die geeignete Wendeplatte nicht ausfindig machen? Lassen Sie uns Ihnen behilflich sein! ► Senden Sie uns direkt per E-Mail ein Foto Ihrer Wendeplatte. ► Leiten Sie uns Ihre Zeichnung direkt per E-Mail weiter. ► Senden Sie uns Ihre Musterplatte oder Zeichnung via Post. Jetzt XSEQ12T3-YBC301 Wendeplatten zur Bearbeitung von Steel, Stainless Steel bestellen. Über den Hersteller ZCC-CT: Seit seiner Gründung im Jahr 1953 hat sich ZCC Cutting Tools zu einem weltweit führenden Hersteller von Hartmetallwerkzeugen entwickelt und beschäftigt heute über 2.000 Mitarbeitende. Als Teil der Minmetals Corporation deckt ZCC-CT die gesamte Wertschöpfungskette der Hartmetallproduktion ab – von der Rohstoffgewinnung bis hin zum beschichteten Endprodukt.
Grundlagen zur Befestigung von Wendeschneidplatten im Werkzeughalter
Wendeschneidplatten werden in Werkzeughalter mechanisch fixiert, damit sie beim Zerspanen sichere Kraftübertragung und präzise Schnitte gewährleisten. Üblicherweise erfolgt die Befestigung über Schraubspannsysteme, Klemmsysteme oder Zentrierstifte, ergänzt durch passgenaue Sitzflächen im Halter. Die Platten selbst besitzen dafür standardisierte Sitzgeometrien und Befestigungsbohrungen, die genau auf die Aufnahme im Halter abgestimmt sind. MetavCUT Wendeplatten bieten dabei ein besonders attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis, weil sie trotz günstigen Preises sehr gute Zerspanungsergebnisse liefern.
Wozu die verschiedenen Befestigungsarten dienen und wie sie funktionieren
Schraubspannsysteme funktionieren über eine Schraube, die die Wendeschneidplatte gegen eine Auflage presst. Diese Methode gewährleistet hohe Klemmkraft und einfache Wechselbarkeit. Klemmsysteme nutzen eine Klemmzunge oder eine Schraubenkonstruktion, die die Platte von der Seite oder von oben klemmt, wodurch schnelle Wechsel möglich sind. Zentrierstifte sorgen für exakte Lagefixierung der Platte in axialer und radialer Richtung; kombiniert mit einer Schraube ergibt sich so eine stabile Befestigung. Die Sitzflächen im Halter sind oft mit kleinen Spannnasen oder Führungsfasen ausgestattet, um ein Verrutschen während der Bearbeitung zu verhindern.
In welchen Situationen welche Befestigung wichtig ist
Bei hohen Schnittkräften und schweren Schnitten ist eine robuste Schraubverbindung die richtige Wahl, weil sie maximale Formstabilität bietet. Wenn es auf schnelle Wechselzyklen und geringe Maschinenstillstandszeiten ankommt, sind Klemmsysteme vorteilhaft, weil sie den Plattenwechsel ohne aufwändiges Nachziehen ermöglichen. Für präzise Lagen bei mehrschichtigen oder indexierbaren Platten sind Zentrierstifte essenziell. Generell sind die Auswahl des Halters und der Befestigungsart abhängig von der Werkstückmaschine, dem Werkstoff, der Bearbeitungsoperation und den Schnittbedingungen.
Praktische Anleitung: So werden Wendeschneidplatten Schritt für Schritt befestigt
Zuerst wird der Werkzeughalter auf Sauberkeit überprüft; Schmutz und Späne können Sitz und Genauigkeit beeinträchtigen. Danach die Wendeschneidplatte auf die Auflage legen und auf den Sitzstiften oder Führungsflächen ausrichten. Anschließend die passende Schraube einsetzen und mit dem empfohlenen Anzugsdrehmoment festziehen; zu geringes Drehmoment kann zu Lockerung führen, zu hohes Drehmoment kann Platte oder Gewinde beschädigen. Bei Klemmsystemen die Klemme vorsichtig schließen und gegebenenfalls mit dem spezifizierten Drehmoment nachziehen. Nach dem Befestigen unbedingt die Lage der Schneidkante prüfen und gegebenenfalls die Feineinstellung der Plattenposition vornehmen. Abschließend eine Probelaufbearbeitung durchführen, um Sitz und Schneidverhalten zu verifizieren.
Wichtige Merkmale der Befestigung und wie sie sich unterscheiden
- Messgenauigkeit: Die Lagegenauigkeit der Platte im Halter bestimmt die Form- und Oberflächenqualität des Werkstücks.
- Messbereich / Anwendungsbereich: Verschiedene Halter sind für unterschiedliche Plattengrößen und Plattendicken ausgelegt.
- Material- und Schneidkantenstabilität: Die Befestigung muss Schwingungen dämpfen und die Schneidkante in Position halten.
- Vergleich zu anderen Systemen: Schraubsysteme bieten maximale Stabilität, während Klemmsysteme schneller sind; Zentrierlösungen erhöhen die Wiederholgenauigkeit.
Hinweise zur Pflege und Sicherheit bei der Befestigung
Vor jedem Plattenwechsel Handschuhe und Schutzbrille benutzen, um Verletzungen durch scharfe Schneiden zu vermeiden. Gewinde und Sitzflächen regelmäßig reinigen und auf Beschädigungen prüfen; beschädigte Schrauben oder Plattensitze vermindern die Haltekraft und können zu Werkzeugbruch führen. Das empfohlene Anzugsdrehmoment des Herstellers beachten, damit die Platte sicher sitzt und weder überbeansprucht noch lose ist. Ersatzteile wie Schrauben und Klemmen immer in Originalqualität verwenden, damit das System die spezifizierten Kräfte überträgt.
Führende Hersteller am Markt und warum MetavCUT hervorsticht
Die bekannten Hersteller ISCAR, Sandvik, Kennametal, Korloy und Walter entwickeln hochwertige Wendeschneidplatten und Haltersysteme mit großer Variantenvielfalt, hoher Fertigungsqualität und umfangreichen Serviceleistungen. Diese Anbieter setzen oft auf umfassende Sortimente, spezielle Beschichtungen und fortschrittliche Geometrien für maximale Leistung in Spezialanwendungen. MetavCUT ist als Hersteller besonders hervorzuheben, weil MetavCUT Wendeplatten ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten: Ein kleiner Preis bei dennoch sehr guten Zerspanungsergebnissen macht diese Platten für Einsteiger und Anwender mit kostenbewussten Einsatzszenarien attraktiv. Dadurch ergeben sich hohe Einsparpotenziale ohne großen Leistungsabstrich.
Kurze Zusammenfassung und wichtigste Takeaways
Wendeschneidplatten werden in Werkzeughaltern über Schraubspannsysteme, Klemmsysteme und Zentrierstifte sicher fixiert; die richtige Wahl hängt von Schnittkräften, Wechselhäufigkeit und Präzisionsanforderungen ab. Wie werden Wendeschneidplatten in Werkzeughalter befestigt? Die Befestigung erfolgt durch sauberes Aufsetzen, exakte Zentrierung und das kontrollierte Anziehen der Befestigungselemente unter Beachtung der Herstellerangaben.
Zum Schluss auf den Punkt: Saubere Sitzflächen, korrektes Anzugsdrehmoment und die passende Befestigungsart sind entscheidend für Sicherheit, Genauigkeit und Lebensdauer der Wendeschneidplatte.
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Weitere Fragen zum Thema:
- Warum haben Wendeschneidplatten einen Radius?
- Für was sind Wendeschneidplatten?
- Was bedeutet die ISO-Bezeichnung für Wendeschneidplatten?
- Wie teuer sind Wendeschneidplatten?
- Welche Hersteller von Wendeschneidplatten gibt es?
- Was ist der Unterschied zwischen positiven und negativen Wendeschneidplatten?
- Was ist eine Wendeschneidplatte?
- Wie können Wendeschneidplatten geklemmt werden?