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CNC-Maschinenreinigung: sauber, sicher und prozessstabil

Eine konsequente Reinigung hält Bearbeitungszentren leistungsfähig, reduziert Störungen und verbessert die Bauteilqualität. Entscheidend sind die zuverlässige Späneentfernung, die gepflegte Kühlschmierstoff-(KSS) Führung sowie das Einhalten der Schutztechnik.

Warum regelmäßige Reinigung lohnt

  • Prozessstabilität: weniger Ausfälle durch Ablagerungen und Schmutz
  • Längere Standzeiten: Werkzeuge, Führungen und Spannmittel werden geschont
  • Arbeitsschutz: geschlossene, verriegelte Umhausung verhindert Gefährdungen

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Reinigungspropeller 260mm für CNC-Maschinen – effiziente Span- & Kühlmittelreinigung
Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen – schnell, sauber, professionell Mit dem robusten Reinigungspropeller von Metav Werkzeuge reduzieren Sie Reinigungszeiten, Druckluftverbrauch und Prozesskosten. Das Werkzeug wird wie ein Standardwerkzeug in die Spindel übernommen und bläst den Maschinentisch im laufenden NC-Programm automatisch ab – ohne manuelles Eingreifen. Technische Daten & Merkmale Einfache Handhabung: direkt in die Spindel einwechselbar Drehzahlbereich: 2.000–7.000 U/min Aufnahme: Aluminium, eloxiert in Gold, Blau, Rot oder Lila Zapfendurchmesser: 16 mm, für Spannzangenfutter geeignet Gesamtlänge: 155 mm (mit Zapfen), 125 mm (ohne Zapfen) Flügeldurchmesser im Betrieb: ca. 260 mm Flügeldurchmesser im Stillstand: ca. 60 mm Flügel: glasfaserverstärkter Kunststoff, sicher gelagert & zusätzlich gesichert Funktionsweise Im Stillstand halten Federn die Flügel kompakt zusammen – ideal für Werkzeugmagazine, auch bei horizontalen Aufnahmen. Mit steigender Drehzahl klappen die Flügel durch Fliehkraft automatisch aus und erreichen einen Durchmesser von ca. 260 mm. Ab etwa 3.000 bis maximal 7.000 U/min erzeugt der Propeller eine kräftige Luftströmung, die Späne und Kühlmittelreste zuverlässig entfernt. Ihre Vorteile Sauberkeit ohne Spritzwasser und ohne Späne am Bediener Spürbare Kosteneinsparung durch geringeren Druckluftverbrauch Schneller, effizienter Reinigungsprozess direkt im Programmablauf Kompakte Bauweise, minimiertes Risiko von Bauraumkollisionen Made in Germany – kurze Lieferzeiten & deutsche Anleitung Sicherheit Nur in geschlossenen Maschinenräumen betreiben. Den festen Sitz des Zapfens im Spannzangenfutter regelmäßig prüfen.

149,00 €*

Best Practices im Alltag

  • Täglich: Späne aus Arbeitsraum, Werkzeugwechsler und Spannmitteln entfernen; Sichtscheiben reinigen; Funktion der Schutzeinrichtungen prüfen.
  • Wöchentlich: Chip-Behälter leeren, Filter/Absaugung kontrollieren, Dichtungen und Abstreifer inspizieren.
  • Periodisch: KSS-Tank reinigen, Rückstände entfernen und System nach Herstellervorgaben spülen.

Kühlschmierstoff-Pflege (KSS)

Gepflegte KSS reduzieren Geruch, Nebelbildung und Korrosion. Achten Sie auf:

  • Konzentration & pH: regelmäßig messen, dokumentieren und bei Bedarf anpassen.
  • Fremdöl (Tramp Oil): Leckagen beheben, Ölfilm mit Skimmer/Koaleszer entfernen.
  • Filtration & Hygiene: Filter sauber halten; mikrobiologisches Wachstum beobachten und geeignete Reiniger gemäß Hersteller einsetzen.

Sicherheit zuerst

  • Reinigungsarbeiten nur im geschlossenen, verriegelten Maschinenraum durchführen.
  • Persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, Handschuhe, Gehörschutz) verwenden.
  • Interlocks, Türverriegelungen und Not-Halt regelmäßig prüfen.

Praxis-Tipps

  • Wartungs- und Reinigungsintervalle als Checkliste im Team sichtbar machen.
  • Messwerte (Konzentration/pH) trendbasiert auswerten, um früh gegenzusteuern.
  • Für die In-Process-Reinigung nur geeignete Hilfsmittel innerhalb der geschlossenen Umhausung einsetzen.