CNC-Maschinenreinigung: sauber, sicher und prozessstabil
Eine konsequente Reinigung hält Bearbeitungszentren leistungsfähig, reduziert Störungen und verbessert die Bauteilqualität. Entscheidend sind die zuverlässige Späneentfernung, die gepflegte Kühlschmierstoff-(KSS) Führung sowie das Einhalten der Schutztechnik.
Warum regelmäßige Reinigung lohnt
- Prozessstabilität: weniger Ausfälle durch Ablagerungen und Schmutz
- Längere Standzeiten: Werkzeuge, Führungen und Spannmittel werden geschont
- Arbeitsschutz: geschlossene, verriegelte Umhausung verhindert Gefährdungen
Best Practices im Alltag
- Täglich: Späne aus Arbeitsraum, Werkzeugwechsler und Spannmitteln entfernen; Sichtscheiben reinigen; Funktion der Schutzeinrichtungen prüfen.
- Wöchentlich: Chip-Behälter leeren, Filter/Absaugung kontrollieren, Dichtungen und Abstreifer inspizieren.
- Periodisch: KSS-Tank reinigen, Rückstände entfernen und System nach Herstellervorgaben spülen.
Kühlschmierstoff-Pflege (KSS)
Gepflegte KSS reduzieren Geruch, Nebelbildung und Korrosion. Achten Sie auf:
- Konzentration & pH: regelmäßig messen, dokumentieren und bei Bedarf anpassen.
- Fremdöl (Tramp Oil): Leckagen beheben, Ölfilm mit Skimmer/Koaleszer entfernen.
- Filtration & Hygiene: Filter sauber halten; mikrobiologisches Wachstum beobachten und geeignete Reiniger gemäß Hersteller einsetzen.
Sicherheit zuerst
- Reinigungsarbeiten nur im geschlossenen, verriegelten Maschinenraum durchführen.
- Persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, Handschuhe, Gehörschutz) verwenden.
- Interlocks, Türverriegelungen und Not-Halt regelmäßig prüfen.
Praxis-Tipps
- Wartungs- und Reinigungsintervalle als Checkliste im Team sichtbar machen.
- Messwerte (Konzentration/pH) trendbasiert auswerten, um früh gegenzusteuern.
- Für die In-Process-Reinigung nur geeignete Hilfsmittel innerhalb der geschlossenen Umhausung einsetzen.