Welche Werkstoffe werden für Wendeplatten verwendet?

Wendeplatten werden typischerweise aus Hartmetall, Cermet oder Keramik gefertigt; die Wahl des Werkstoffs richtet sich nach dem zu bearbeitenden Werkstoff und den Schnittbedingungen.

Wann sind Wendeplatten mit Innenkühlung notwendig?

Bei der Bearbeitung hochwarmfester oder zäher Legierungen, bei Schwerzerspanung oder tiefen Innenbearbeitungen sind Wendeplatten mit Innenkühlung erforderlich, da das Kühlmittel die thermische Belastung an der Schneidkante reduziert und den Spanbruch fördert.

Wie unterscheiden sich Standardplatten von Platten für Innenkühlung?

Standardplatten für Systeme ohne Innenkühlung haben geschlossene Oberflächen oder eine zentrale Befestigungsbohrung und arbeiten mit externen Düsen; Platten für Innenkühlung besitzen Spanleitstufen oder integrierte Kühlkanäle, um das Kühlmittel gezielt an die Schneidkante zu führen.

Wie tragen Wendeplatten zur Reduzierung von Maschinenstillstand bei?

Durch das einfache Drehen oder Wenden der Wendeplatte kann bei Verschleiß schnell eine neue Schneidkante eingesetzt werden, wodurch Nachschleifen oder Austausch des Trägerwerkzeugs entfallen und Stillstandszeiten reduziert werden.

Rechteckige Wendeplatte auf weißem Hintergrund. Zwei Ecken sind nach Oben gezogen. In der Mitte befindet sich ein Loch. Die Wendeplatte ist kupferfarben.

Wendeschneidplatten für effiziente Zerspanung

Wendeschneidplatten ermöglichen den wirtschaftlichen Materialabtrag in der Zerspanung und erhöhen die Produktivität, indem sie beim Kantenverschleiß schnell ausgewechselt oder gedreht werden. Speziell gefertigte Platten aus Hartmetall, Cermet oder Keramik optimieren die Standzeit bei der Bearbeitung von Stahl und hochwarmfesten Legierungen und sind sowohl für Systeme ohne als auch mit Innenkühlung konzipiert, wobei die Kühlmittelunterstützung bei tiefen Innenbearbeitungen und Schwerzerspanung besonders wichtig ist. Durch die Kombination von wechselbaren Schneidkanten, spanleitstufen und präziser Geometrie reduzieren diese Platten die thermische Belastung an der Schneidkante, verbessern den Spanbruch und senken die Werkzeugkosten pro gefertigtem Bauteil.