Igelfräser

Ein Igelfräser ist ein spezielles Werkzeug in der Zerspanungstechnik, das in der metallbearbeitenden Industrie verwendet wird. Der Name "Igelfräser" leitet sich von der charakteristischen Form und den zahlreichen Schneiden ab, die an Stacheln eines Igels erinnern. Hier sind einige wichtige Merkmale und Verwendungszwecke von Igelfräsern: 

Merkmale eines Igelfräsers 

• Schneidenanordnung: Die Schneiden sind rund um den Fräser angeordnet, oft in mehreren Reihen. Dies ermöglicht eine gleichmäßige und effiziente Materialabnahme. 
• Form: Igelfräser haben typischerweise eine zylindrische oder leicht konische Form, die mit zahlreichen radial angeordneten Schneiden versehen ist. 
• Material: Sie sind oft aus hochfestem Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall gefertigt, um den hohen Anforderungen in der Metallbearbeitung standzuhalten. 
• Schnitttiefe: Der Igelfräser ist ein Wendeplattenfräser für extrem hohe Schnitttiefen. Er hat übereinander und versetzt angeordnete Wendeschneidplatten, die eine effiziente Materialabnahme und längere Standzeiten ermöglichen.

Verwendungszwecke von Igelfräsern

• Planfräsen: Igelfräser werden häufig zum Planfräsen verwendet, um ebene Oberflächen zu erzeugen. Durch die gleichmäßige Anordnung der Schneiden wird eine hohe Oberflächengüte erreicht. 
• Schruppen und Schlichten: Sie eignen sich sowohl für das grobe Schruppen (grobe Materialabnahme) als auch für das feinere Schlichten (glatte Oberflächenbearbeitung). 
• Bearbeitung großer Flächen: Aufgrund der großen Anzahl von Schneiden und der breiten Schneidfläche sind Igelfräser ideal für die Bearbeitung großer Werkstückflächen. 
• Effiziente Materialabnahme: Durch die vielen Schneiden wird die Last gleichmäßig verteilt, was zu einer höheren Materialabnahme bei gleichzeitig geringerer Belastung des einzelnen Schneidwerkzeugs führt. 
• Verschleißfestigkeit: Dank der robusten Materialien und der Schneidtechnik sind Igelfräser langlebig und widerstandsfähig gegenüber Verschleiß, was sie besonders für den Dauereinsatz in der Produktion geeignet macht.

Beispiele für Anwendungsbereiche

Igelfräser sind in vielen Bereichen der Industrie unverzichtbar. Ihre Vielseitigkeit und Effizienz machen sie zu einem wichtigen Werkzeug in der modernen Zerspanungstechnik.

Maschinenbau

Im Maschinenbau werden Igelfräser häufig eingesetzt, um präzise und ebene Flächen zu erzeugen. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Maschinenbauteilen, bei denen hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erforderlich sind. Durch die gleichmäßige Anordnung der Schneiden und die Möglichkeit, große Flächen effizient zu bearbeiten, tragen Igelfräser wesentlich zur Produktivität und Qualität in der Maschinenbauindustrie bei.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie finden Igelfräser Anwendung bei der Fertigung von großen Bauteilen wie Motorblöcken und Getriebegehäusen. Die Fähigkeit, sowohl grobes Schruppen als auch feines Schlichten durchzuführen, ermöglicht es, diese Bauteile in einem einzigen Arbeitsgang zu bearbeiten. Dies reduziert die Produktionszeiten und Kosten erheblich. Die robusten Materialien und die langlebige Schneidtechnik der Igelfräser sorgen zudem für eine hohe Standzeit und Zuverlässigkeit im Produktionsprozess.

Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Bearbeitung von Strukturkomponenten eine besonders anspruchsvolle Aufgabe. Hier sind hohe Präzision und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität unerlässlich. Igelfräser eignen sich hervorragend für diese Anforderungen, da sie durch ihre Vielzahl an Schneiden eine gleichmäßige und effiziente Materialabnahme gewährleisten. Die Verwendung von Wendeplatten ermöglicht zudem eine flexible Anpassung an unterschiedliche Materialien und Bearbeitungstiefen, was in der Luft- und Raumfahrt besonders vorteilhaft ist.

Insgesamt zeigen diese Beispiele, dass Igelfräser durch ihre spezifischen Eigenschaften und Vorteile in verschiedenen Industriezweigen eine entscheidende Rolle spielen. Ihre Fähigkeit, hohe Schnitttiefen zu bewältigen und dabei eine hohe Oberflächengüte zu erzielen, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Zerspanungstechnik.