Profi Line HSS-Spiralbohrer für höchste Standzeiten und Prozesssicherheit
Die Profi Line HSS-Spiralbohrer vereinen höchste Warmhärte und Verschleißfestigkeit für die zuverlässige Bearbeitung von hochfesten und schwer zerspanbaren Werkstoffen wie V2A, V4A, Vergütungsstahl oder Titanlegierungen und bieten Zerspanungsspezialisten in der CNC- und Serienfertigung maximale Produktionssicherheit. Dank HSS-Co-Legierung und präzisionsgeschliffener Ausführung mit optimiertem Spitzenwinkel gewährleisten die Bohrer exzellente Selbstzentrierung, reduzierte Vorschubkräfte und saubere Bohrungsoberflächen auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Fortschrittliche Beschichtungen wie TiAlN und fein ausgeformte Nuten sorgen für optimale Spanabfuhr und deutlich geringeren Verschleiß, was die Werkzeug- und Produktionskosten nachhaltig senkt.
Höchste Prozesssicherheit bei schwer zerspanbaren Werkstoffen
Die Profi-Line HSS-Spiralbohrer bieten spezialisierte Leistung für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Als Synonyme werden HSS-Co Hochleistungsbohrer und HSS-G Präzisions-Spiralbohrer genutzt, um Einsatzbereiche und Materialqualitäten klar zu differenzieren.
Wie die Werkzeuge technisch arbeiten und wo sie unverzichtbar sind
Die Profi-Line HSS-Spiralbohrer sind für die automatisierte CNC-Fertigung und kontinuierliche Schwerbearbeitung konzipiert. Aus hochlegiertem Hochleistungsschnellarbeitsstahl (HSS-E) mit 5 % oder 8 % Kobaltanteil gefertigt, behalten sie auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und starker Wärmeentwicklung die Schneidfähigkeit. Präzisionsgeschliffene Ausführung (HSS-G), flacherer Spitzenwinkel und Kreuzanschliff sorgen für Selbstzentrierung ohne Vorkörnen und förderliche Spanabfuhr.
Sichtbarer Mehrwert in Serie und Einzelteilfertigung
Reduzieren Sie Ausfälle und steigern Sie Durchsatz durch den Einsatz der Profi-Line HSS-Spiralbohrer:
- Erhöhte Standzeit durch kobaltverstärkten HSS-E
- Prozesssichere Bohrungen in rost- und säurebeständigen Stählen wie V2A und V4A
- Minimierter Werkzeugverschleiß dank TiN- oder TiAlN-Veredelung
- Geringerer Vorschubbedarf durch 135°-Spitzenwinkel und optimierten Schneidgeometrie
- Reproduzierbare Maßhaltigkeit in Serienläufen und automatisierten Bestückungen
Technische Daten
- Material: hochlegierter Hochleistungsschnellarbeitsstahl (HSS-E)
- Kobaltanteil: 5 %, 8 % (HSS-Co)
- Ausführung: präzisionsgeschliffen (HSS-G)
- Beschichtungen: TiN, TiAlN
- Spitzenwinkel: 135°
- Geometrie: Kreuzanschliff, optimierte Nuten für Spanabfuhr
- Einsatz: CNC-Fertigung, kontinuierliche Schwerbearbeitung, rostfreie Stähle, hochlegierte Stähle, Titanlegierungen
Metav als verlässlicher Partner für präzise Werkzeuge
Metav steht für die Demokratisierung der Präzision und kombiniert Fachkompetenz mit einem breiten Sortiment. Mit über 48.000 Kunden und mehr als 250.000 Produkten liefert Metav aus Emmerich einen Qualitätsfilter für den europäischen Markt. Für Einkäufer bedeutet das: zentrale Beschaffung, verlässliche Verfügbarkeit und technische Beratung für die optimale Auswahl der Profi-Line HSS-Spiralbohrer.
FAQ
Was unterscheidet die Profi-Line HSS-Spiralbohrer von Standardbohrern?
Die Profi-Line HSS-Spiralbohrer zeichnen sich durch kobaltverstärkten HSS-E, präzisionsgeschliffene Spitzengeometrie und hochwertige Beschichtungen wie TiAlN aus, wodurch Standzeit und Prozesssicherheit deutlich über Standardvarianten liegen.
Für welche Werkstoffe sind die HSS-Co Hochleistungsbohrer geeignet?
HSS-Co Hochleistungsbohrer sind geeignet für rost- und säurebeständige Stähle (V2A, V4A), hochlegierte Kohlenstoffstähle und spezielle Titanlegierungen sowie für alle Anwendungen, die hohe Wärme- und Verschleißfestigkeit verlangen.
Wie beeinflusst der Spitzenwinkel die Bohrleistung?
Ein flacherer 135°-Spitzenwinkel reduziert die Vorschubkraft, verbessert die Selbstzentrierung und minimiert das Verlaufen auf glatten Oberflächen, wodurch reproduzierbare Bohrbildqualität entsteht.
Wann sollte man HSS-G Präzisions-Spiralbohrer mit TiAlN wählen?
HSS-G Präzisions-Spiralbohrer mit TiAlN empfehlen sich bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, eingeschränkter Kühlung und bei Bearbeitungen, bei denen maximale Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit gefordert sind.
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