Höchste Präzision und Standzeit für industrielle Bohrungen
Bohrer sind hochpräzise rotierende Schneidwerkzeuge, die exakte zylindrische Bohrungen in Baustahl, hochlegierten Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe ermöglichen und damit die Basis für zuverlässige Bauteilfertigung schaffen; durch den gezielten Einsatz von Vollhartmetall-Bohrern, HSS-Varianten und Wendeplattenbohrern lassen sich Schnittgeschwindigkeiten, Verschleißfestigkeit und Prozesssicherheit optimal an Serien- und Einzelteilfertigung anpassen.
12,5mm HSS‑G Spiralbohrer, 135° Spitzenwinkel, reduziert 10mm Schaft, geschliffen, 151mm - MetavCUT
12,5mm HSS‑G Spiralbohrer, 295mm ges., 135° Spitzenwinkel, extra lang - MetavCUT
12,5mm Spiralbohrer extra lang, 330mm Spirallänge, HSS‑G, 135° Spitzenwinkel - MetavCUT
12,7mm HSS‑G Kurzspiralbohrer, 135° Spitzenwinkel, geschliffen, 101mm Spirallänge - MetavCUT
präzise Bohrungsergebnisse für industrielle Fertigung
Bohrer sind das technische Fundament jeder Zerspanung und bilden in der industriellen Fertigung das Herzstück präziser Bohrprozesse. Von Spiralbohrern für universelle Anwendungen bis zu VHM-Bohrern für Hochleistungsserien bieten die Werkzeuge die passende Kombination aus Material, Geometrie und Beschichtung für Baustahl, hochlegierten Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und anspruchsvolle Kunststoffe.
Wie Bohrer im Fertigungsprozess wirken und warum das wichtig ist
Die Funktion der Bohrer beruht auf exakter Schneidengeometrie und geeigneter Werkstoffwahl: HSS-E-Varianten bieten Zähigkeit und Bruchsicherheit für weichere bis mittlere Werkstoffe, während VHM-Bohrer mit Mehrlagenbeschichtungen und IKZ für maximale Schnittgeschwindigkeiten, effiziente Wärmeableitung und prozesssicheren Spanabtransport sorgen. Ergänzt wird das Sortiment durch Wendeplattenbohrer, Zentrierbohrer und Stufenbohrer für spezielle Einsatzfälle.
Handfeste Vorteile, die Ihren Fertigungsalltag effizienter machen
- Erhöhte Standzeit durch Vollhartmetall und hochwertige Beschichtungen
- Konstante Maßgenauigkeit bei Serienfertigung und hohen Vorschüben
- Verbesserte Wärmeableitung dank innerer Kühlmittelzufuhr (IKZ)
- Reduzierte Rüstzeit durch standardisierte Bohrgeometrien und Wendeplattenlösungen
- Bessere Oberflächengüte durch optimierte Spitzenwinkel und Ausspitzungen
Metav als starker Partner für Ihre Werkstattlogistik
Metav kombiniert jahrzehntelange Fachkompetenz mit umfangreichem Sortiment und zuverlässiger Versorgung aus Emmerich. Mit über 48.000 zufriedenen Kunden und mehr als 250.000 Produkten ist Metav die clevere Anlaufstelle für Bohrer und Zerspanwerkzeuge – vom Spiralbohrer bis zum spezialisierten VHM-Werkzeug. Vertrauen Sie auf eine zentrale Beschaffungslösung, die Präzision demokratisiert und Lieferketten vereinfacht.
Technische Daten (Kurzübersicht)
- Materialvarianten: HSS, HSS-E, VHM
- Beschichtungen: TiN, TiAlN, Nanobeschichtungen
- Kühlkonzept: innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) möglich
- Typen: Spiralbohrer, Wendeplattenbohrer, Zentrierbohrer, Stufenbohrer
- Anwendungsbereiche: Baustahl; hochlegierter Edelstahl; Gusseisen; Nichteisenmetalle; Kunststoffe; gehärtete Werkstoffe
- Zerspanungsvorteile: reduzierte Vorschubkraft; exzellente Oberflächengüte; prozesssichere Spanabfuhr
FAQ
Für welche Werkstoffe eignen sich diese Bohrer?
Bohrer von Metav eignen sich für Baustahl, hochlegierten Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und diverse Kunststoffe; für gehärtete Werkstoffe und Hochleistungsserien sind VHM-Bohrer die erste Wahl.
Wann sollte ich einen Vollhartmetallbohrer statt eines HSS-Bohrers einsetzen?
Ein VHM-Bohrer ist sinnvoll bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, großen Stückzahlen und wenn maximale Maßhaltigkeit sowie längere Standzeiten erforderlich sind; HSS-E bleibt vorteilhaft bei zäheren, weniger abrasiven Werkstoffen.
Welche Vorteile bieten Wendeplattenbohrer gegenüber Spiralbohrern?
Wendeplattenbohrer ermöglichen wirtschaftliche Bearbeitung großer Bohrdurchmesser, schnellen Plattenwechsel und konstante Prozesskosten; Spiralbohrer bleiben flexibel für kleine bis mittlere Durchmesser.
Wie vermindern optimierte Spitzenwinkel das Auslaufen beim Anbohren?
Optimierte Spitzenwinkel und Ausspitzungen reduzieren die benötigte Vorschubkraft, verhindern das Verlaufen beim Anbohren und verbessern gleichzeitig die Oberflächengüte der Bohrungswandung.
Fragen zu diesen Produkten??
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung beraten wir Sie gerne persönlich.
Tel.: +49 2822 7131930
Mail: info@metav-werkzeuge.com