Extra-lange HSS-G Spiralbohrer DIN 1869 für tiefe Bohrungen
Der extra-lange HSS-G Spiralbohrer nach DIN 1869 dient zum Setzen äußerst tiefer Bohrungen und ermöglicht dank überlanger Bauform und langer Nutlänge das Durchbohren massiver Werkstücke sowie das Erreichen schwer zugänglicher Bohrstellen in Vorrichtungen und Reparaturfällen. Durch die präzise geschliffene Geometrie aus Hochleistungsschnellarbeitsstahl, die blanke Oberfläche und die glatten Spannuten wird der Spanabtransport optimiert, wodurch das Risiko von Spanstau und Werkzeugbruch deutlich reduziert wird. Die 135°-Spitzengeometrie mit Kreuzanschliff sorgt für verbesserte Selbstzentrierung und geringere Vorschubkräfte, sodass oft auf ein Ankörnen verzichtet werden kann. Das Werkzeug bietet Prozesssicherheit bei Tieflochanwendungen durch hohe Reichweite, sauberen Spanabfluss und exzellente Zentriereigenschaften.
Mehr Reichweite bei tiefen Bohrungen
Der HSS‑G Spiralbohrer DIN 1869 in überlanger Ausführung ist speziell für extrem tiefe Bohrungen und schwer zugängliche Werkstellen konzipiert. Als extra‑langbohrer HSS‑G bzw. DIN‑1869 Langbohrer verbindet er maximale Reichweite mit präziser Zentrierung und robuster Spanabfuhr.
Wie das Werkzeug technisch funktioniert und wo es unverzichtbar ist
Bei der überlangen Bauform sorgen die verstärkte Gesamtlänge und die lange Nutlänge dafür, dass tiefe Bohrungen in einem Zug möglich sind. Die aus HSS‑G gefertigten, geschliffenen Schneiden und die sehr glatten Spannuten ermöglichen einen kontinuierlichen Spanabtransport und reduzieren das Risiko von Spänestaus drastisch. Die blanke Oberfläche minimiert Reibungshitze und verringert Aufbauschneidenbildung bei weichen Werkstoffen wie Aluminium oder Kunststoff. Der flachere Spitzenwinkel von 135° in Kombination mit dem Kreuzanschliff gewährleistet selbstzentrierendes Anbohren, vermindert die Notwendigkeit des Ankörnens und reduziert die benötigte Vorschubkraft besonders beim Ansetzen.
Prozesseffizienz und Produktionsergebnis verbessern
Der Einsatz des HSS‑G Spiralbohrers DIN 1869 ergibt messbare Vorteile für den Fertigungsalltag:
- Reduzierung der Rüstzeit durch entfallendes Ankörnen
- Minimierung von Werkzeugbruch durch optimierten Spanabtransport
- Verbesserte Zentrierung und Laufstabilität beim Anbohren
- Geringere Reibungshitze dank blanker, polierter Oberfläche
- Zuverlässige Bearbeitung von schwer zugänglichen Bohrstellen in Vorrichtungsbau und Reparaturarbeiten
Warum Metav die clevere Wahl für Beschaffung und Versorgung ist
Metav kombiniert Fachkompetenz mit einem klaren Qualitätsfilter aus Emmerich. Als zuverlässiger Präzisions‑Partner bieten wir ein lückenloses Sortiment und Verfügbarkeit für industrielle Anforderungen. Vertrauen aus Erfahrung: über 48.000 Kunden, Sortimentstiefe mit über 250.000 Produkten und direkte Belieferung ab Lager Emmerich sorgen für planbare Beschaffungsprozesse und schnelle Verfügbarkeit.
Technische Daten
- Werkstoff: HSS‑G
- Norm: DIN 1869
- Ausführung: überlange Ausführung
- Schleifzustand: geschliffen
- Oberfläche: blank, poliert
- Spitzenwinkel: 135°
- Geometrie: Kreuzanschliff
- Einsatzgebiet: tiefe Bohrungen, Vorrichtungsbau, Reparaturarbeiten
- Hinweis: regelmäßiges Entspanen empfohlen
FAQ
Für welche Anwendungen eignet sich der HSS‑G Spiralbohrer DIN 1869 besonders?
Der HSS‑G Spiralbohrer DIN 1869 eignet sich besonders für außergewöhnlich tiefe Bohrungen, das Durchbohren massiver Werkstücke und das Erreichen schwer zugänglicher Bohrstellen im Vorrichtungsbau und bei Reparaturarbeiten.
Warum ist die geschliffene Ausführung wichtig bei überlangen Bohrern?
Die geschliffene Ausführung bewirkt sehr glatte Spannuten und scharfe Schneiden, die den Spanabtransport verbessern und das Risiko von Spänestaus sowie Werkzeugbruch bei langen Spanwegen reduzieren.
Wann entfällt das Ankörnen durch den Kreuzanschliff 135°?
Durch den flacheren Spitzenwinkel und den Kreuzanschliff zentriert sich das Werkzeug deutlich besser beim Ansetzen, sodass das Ankörnen in vielen Fällen nicht mehr erforderlich ist.
Welche Werkstoffe funktionieren besonders gut mit dem blanken HSS‑G Spiralbohrer?
Die blanke, polierte Oberfläche reduziert Reibung und verhindert Aufbauschneidenbildung besonders bei weichen Materialien wie Aluminium und werkstofftypischen Kunststoffen.
Was ist bei der Prozessführung mit überlangen Bohrern zu beachten?
Regelmäßiges Entspanen des Bohrers zur Vermeidung von Spanstau, kontrollierte Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugkühlung sind entscheidend für Prozesssicherheit und Werkzeugstandzeit.
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