Absolute Formstabilität mit Granitplatten für präzise Messbasen
Granitplatten dienen als hochpräzise Bezugsfläche zum Kalibrieren von Prüfzeugen, zum Aufbauen von Messanordnungen und zum präzisen Anreißen von Werkstücken und bieten durch ihre extreme Gefügedichte sowie den geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten reproduzierbare Ergebnisse selbst in nicht klimatisierten Werkstätten; als robuste Messplatte, Kontrollplatte oder Granit-Messplatte gewährleisten sie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Antimagnetismus und hervorragende Gleiteigenschaften, während die unterschiedliche Genauigkeitsgrade nach DIN 876 von Werkstatt- bis Laborplatte eine passende Lösung für jede Zerspanungsaufgabe bieten.
400x400x50 mm Granitplatte mit 3xM8 Aufnahme, DIN 876/0 - Metav IndustryLine
50mm Fuß für Granitplatte mit M10, 4 Stück, Gesamtlänge 32 mm - Metav IndustryLine
630 x 400 x 100 mm Granitplatte Güte 0, DIN 876/0, nur Kontrollplatte ohne Gestell - Metav IndustryLine
Präzise Messbasis für reproduzierbare Ergebnisse
Granitplatten bilden die stabile Grundlage für anspruchsvolle Messaufgaben in Industrie, Werkzeugbau und Forschung. Als Granit-Messplatten oder Kontrollplatten liefern sie eine ebene Bezugsfläche, die Verzug ausschließt und präzise Justagen sowie Kalibrierungen erst möglich macht. Die besondere Materialstruktur sorgt für langfristige Formstabilität und zuverlässige Messwerte.
Einsatzgebiet und Funktionsweise erklärt
In der Praxis werden Granitplatten als Unterlage für Messaufbauten, als Referenzfläche zum Anreißen und zum Kalibrieren von Prüfzeugen genutzt. Dank der hohen Gefügedichte und der Abwesenheit innerer Spannungen verziehen sich die Granit-Messplatten nicht nach der Bearbeitung. Der sehr geringe thermischer Ausdehnungskoeffizient gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse selbst in nicht klimatisierten Werkstattbereichen. Zudem wirken die Kontrollplatten antimagnetisch und nicht leitend, wodurch empfindliche Messgeräte unbeeinflusst arbeiten.
Wie Granitplatten den Produktionsalltag verbessern
Die Entscheidung für Granitplatten führt zu messbaren Vorteilen in Effizienz und Prozesssicherheit. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
- Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: rostfrei und säurebeständig, daher geringer Wartungsaufwand.
- Kratzfestigkeit und Gratfreiheit: lokale Beschädigungen beeinträchtigen die Nachbarflächen nicht.
- Antimagnetisch und nicht leitend: keine Störeinflüsse auf magnetische oder elektrische Messgeräte.
- Hervorragende Gleiteigenschaften: feinstgeläppte Oberfläche für ruckfreies Positionieren.
- Verfügbare Genauigkeitsklassen nach DIN: DIN 876 mit Güte 00, Güte 1 und Güte 2.
Metav als kompetenter Partner für Ihre Messbasis
Als erfahrener Präzisions-Partner liefert Metav ein breites Sortiment an Granitplatten und passenden Untergestellen. Der Standort Emmerich fungiert als Qualitätsfilter für den europäischen Markt; mehr als 48.000 Kunden bestätigen die Verlässlichkeit. Mit einem Komplettangebot aus Messplatten, stabilen Untergestellen und dreipunktlagerung reduziert Metav die Beschaffungswege und sichert eine transparente Auftragsabwicklung.
Kurz zusammengefasst
Granitplatten bieten eine dauerhaft ebene und thermisch stabile Messfläche, die präzise und reproduzierbare Messergebnisse ermöglicht. Granit-Messplatten und Kontrollplatten sind deshalb die bevorzugte Wahl für hochgenaue Messaufgaben.
FAQ
Welche Genauigkeitsklassen sind bei Granitplatten verfügbar?
Die Granitplatten sind nach DIN 876 erhältlich, typischerweise als Güte 00, Güte 1 und Güte 2, sodass von robuster Werkstattausführung bis zur laborpräzisen Messplatte passende Optionen vorhanden sind.
Beeinflusst Temperatur die Messgenauigkeit auf Granitplatten?
Wegen des sehr geringen thermischer Ausdehnungskoeffizient bleiben Messungen auf Granit-Messplatten auch bei Temperaturschwankungen reproduzierbar, was besonders in nicht klimatisierten Bereichen relevant ist.
Stört eine Granitplatte magnetische Messgeräte?
Die Kontrollplatten sind antimagnetisch und nicht leitend, sodass magnetische Messstativen und elektrische Feinmessgeräte unbeeinflusst arbeiten.
Welche Untergestelle empfehlen sich für maximale Präzision?
Für höchste Genauigkeit kombiniert Metav die Granitplatten mit stabilen Untergestellen und einer spannungsfreien dreipunktlagerung, um Verzug zu vermeiden und die Messbasis dauerhaft zu sichern.
Fragen zu diesen Produkten??
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung beraten wir Sie gerne persönlich.
Tel.: +49 2822 7131930
Mail: info@metav-werkzeuge.com