CNMG120412 KCK20B Wendeplatte von Kennametal

Die CNMG120412 KCK20B Wendeplatte unterstützt präzise Drehbearbeitung mit stabiler Spanbildung und robuster Schneidkante.

• Rhombische Form für stabile Einspannung
• Eckenradius 1,2 mm für feine Konturen
• Plattendicke 4,76 mm für hohe Stabilität
• Doppelseitiger Spanbrecher für effiziente Spankontrolle
• Zylindrisches Loch für sichere Befestigung

Hohe Standzeit durch Hartmetall und optimierte Geometrie

Die Schneideinlage besteht aus Hartmetall, das für seine Verschleißfestigkeit bekannt ist. Durch die robuste Grundwerkstoffwahl reduziert sich der Werkzeugwechselaufwand, was die Produktivität erhöht. Die Kombination aus Material und Aufbau sorgt für eine stabile Spanbildung, die insbesondere bei unterbrochenem Schnitt die Prozesssicherheit verbessert. Anwender profitieren von gleichbleibender Schneidleistung über längere Laufzeiten.

Präzision und Spansteuerung für zuverlässige Oberflächen

Die Geometrie mit Eckenradius 1,2 mm und 80° Schneidenwinkel ermöglicht reproduzierbare Bauteilmaße und eine gleichmäßige Schnittzone. Der doppelseitige Spanbrecher unterstützt die Bildung kurzer, kontrollierter Späne, was die Spanabfuhr erleichtert und die Oberfläche schont. Infolge der konstruktiven Merkmale reduziert sich Nacharbeitaufwand; Bauteile werden mit konstanter Qualität gefertigt.

Einfache Handhabung und sichere Aufnahme

Die Einlage ist in rhombischer Form ausgeführt und verfügt mit Loch in zylindrischer Ausführung, wodurch die Positionierung im Halter sicher und schnell erfolgt. Die Plattendicke 4,76 mm trägt zur Verwindungssteifigkeit bei und minimiert Vibrationen. Diese Eigenschaften erleichtern den schnellen Wechsel in Serien- und Kleinserienproduktionen und sorgen für planbare Rüstzeiten.

Zielgruppe und Anwendungsszenarien

Die Wendeplatte richtet sich an Anwender in der Zerspanung, die Wert auf wiederholgenaue Performance und hohe Prozesssicherheit legen. Typische Einsatzfälle sind Drehbearbeitungen von Stahl und rostfreier Stahl, wobei die Geometrie eine breite Werkstoffabdeckung ermöglicht. Fertigungsleiter, Einrichter und prozessverantwortliche Anwender finden in der Einlage eine Lösung für produktive Zerspanung mit guter Standzeit.

Empfehlung: Für prozesssichere Drehbearbeitung die Kennametal CNMG120412 KCK20B Wendeplatte wählen und technische Details oder Verfügbarkeit bei Metav Werkzeuge erfragen über info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5642146
• SKU: CNMG120412UN-KCK20B-KENNAMETAL
• Marke: Kennametal
• Bezeichnung: CNMG
• ISO-Bezeichnung: CNMG120412

Fakten

• Eckenradius: 1,2 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 12 mm
• Schneidenwinkel: 80°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Form: rhombisch
• Loch: mit Loch (zylindrisches Loch)
• Spanbrecher: doppelseitig
• Sorte: KCK20B
• ISO-Code: 120412

FAQ

Für welche Werkstoffe eignet sich die Wendeplatte am besten?
Die CNMG120412 KCK20B Wendeplatte von Kennametal eignet sich besonders für Stahl und rostfreien Stahl; die Kombination aus Hartmetall und Geometrie unterstützt stabile Spanbildung und zuverlässige Bearbeitung.

Welche Vorteile bietet der Eckenradius 1,2 mm?
Ein Eckenradius von 1,2 mm sorgt für gleichmäßige Schnittkräfte und ermöglicht präzise Konturen; dadurch wird die Oberflächengüte verbessert und die Standzeit erhöht.

Ist die Platte beidseitig nutzbar?
Die Auslegung als rhombische Wendeplatte mit doppelseitigem Spanbrecher erlaubt effiziente Nutzung der Schneidkanten und fördert wirtschaftliche Werkzeugeinsätze.

Wie wird die Wendeplatte befestigt?
Die Platte verfügt über ein zylindrisches Loch für sichere Befestigung im Halter; diese Konstruktion gewährleistet feste Positionierung und einfachen Wechsel.

Hersteller: Kennametal; 600 Grant Street, Suite 5100, Pittsburgh, PA 15219, USA; www.kennametal.com; ftmill.service@kennametal.com

verschleißfeste Hartmetallsorte, robuste Schneidkante, lange Standzeit, wiederholgenaue Performance, KENGold-Beschichtung, CVD/PVD-Beschichtung, hohe Genauigkeit, einfache Sortenzuordnung.

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