Spiralbohrer (HSS-Spiralbohrer; Ø 56 mm; Spitzenwinkel 118°; gefräst; schwarz; Morsekegel; DIN 345; Standard Line)

Der Spiralbohrer ist ein gefräster HSS-Bohrer für schwere Metallbohrungen an stationären Maschinen mit Morsekegeleingang.

• Gefräste Spirale für hohe Präzision
• HSS-Material: geeignet für Stähle bis ca. 900 N/mm²
• Morsekegel-Schaft für feste Kraftübertragung
• Große Bohrung Ø 56 mm für Schwerindustrie
• Spiral-Länge 230 mm für tiefe Durchgänge

Hohe Präzision und längere Standzeit dank gefräster Geometrie

Bei dieser Ausführung sorgt die Gefräst hergestellte Spirale für scharfe, klar definierte Schneidenkanten und eine verbesserte Rundlaufgenauigkeit. Dadurch entsteht eine erhöhte Präzision beim Anbohren und beim Durchgang durch das Werkstück, was Nacharbeit reduziert. Das Material HSS kombiniert Zähigkeit mit Wärmebeständigkeit, so dass die Standzeit im Vergleich zu einfachen Varianten steigt und Produktionsunterbrechungen seltener werden.

Für schwere Werkstoffe und stationäre Aufnahme konzipiert

Diese Bohrermontage ist ausdrücklich für Anwendungen im großen Bereich vorgesehen und eignet sich besonders für Ständerbohrmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme. Der Bohrer mit Ø 56 mm und Spiral-Länge 230 mm erlaubt das schrittweise Aufbohren größerer Löcher, wie es im Maschinenbau oder Stahlbau üblich ist. Die Norm DIN 345 gewährleistet Kompatibilität mit gängigen Maschinenaufnahmen und erleichtert die Einplanung in bestehende Arbeitsabläufe.

Sichere Anwendung und empfohlene Bohrtechnik

Zum Erreichen optimaler Ergebnisse empfiehlt sich ein mehrstufiges Aufbohren vor dem Einbohren auf das Endmaß, um die Querschneide zu entlasten und die Werkzeugbelastung zu reduzieren. Der Spitzenwinkel 118° unterstützt die Zentrierung, insbesondere bei gewölbten Oberflächen; für besonders harte Werkstoffe ist eine Anpassung der Geometrie zu erwägen. Kühl- und Schmierstoffe verlängern die Werkzeuglebensdauer und verbessern Spanabfuhr bei tiefen Durchgängen.

Wirtschaftlichkeit, Einsatznutzen und Serviceangebot

Weniger Werkzeugwechsel und präzise Bohrbilder führen zu messbaren Zeit- und Kostenersparnissen in der Produktion. Diese Ausführung der Standard Line eignet sich für Anwender, die auf Zuverlässigkeit und robuste Leistung setzen. Sollten Unsicherheiten bei der Auswahl oder bei technischen Details bestehen, bietet METAV Werkzeuge kompetente Beratung und Unterstützung für die richtige Einbindung in den Fertigungsprozess.

Für optimale Ergebnisse empfehlen wir den Einsatz der MetavCUT Standard Line bei anspruchsvollen Metallbohrungen; bei Fragen steht METAV Werkzeuge gern zur technischen Beratung per eMail oder Telefon zur Verfügung: info@metav-werkzeuge.com / +49 2822 7131930

• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Marke: MetavCUT
• SKU: 51560-FDA
• Durchmesser: 56 mm
• Material: HSS
• Ausführung: gefräst
• Farbe: schwarz
• Gesamtlänge: 417 mm
• Spirallänge: 230 mm
• Spitzenwinkel: 118°
• Schaft-Ausführung: Morsekegel
• Norm: DIN 345
• Modellserie: Standard Line
• Anwendung: Bohrer für Metall
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com

FAQ

Ist der Spiralbohrer von MetavCUT für das Bohren in Baustahl geeignet?
Der Spiralbohrer von MetavCUT in HSS-Ausführung ist für das Bohren in Baustahl und andere Stähle bis ca. 900 N/mm² geeignet; für harte oder gehärtete Werkstoffe sind spezielle Hartmetallwerkzeuge zu prüfen.

Welche Maschine ist für den Einsatz des Spiralbohrers mit Morsekegel-Schaft erforderlich?
Für den Spiralbohrer mit Morsekegel-Schaft empfiehlt sich eine stationäre Ständerbohrmaschine oder eine Maschine mit passender Morsekegel-Aufnahme, da hier die Selbsthemmung und die Übertragung hoher Drehmomente gewährleistet sind.

Muss vorgebohrt werden, wenn ich mit dem Spiralbohrer ein 56‑mm-Loch herstellen will?
Bei einem Zielmaß von 56 mm ist ein mehrstufiges Aufbohren ratsam; so wird die Querschneide entlastet, die Werkzeugbelastung reduziert und die Lebensdauer des Spiralbohrers verlängert.

Worauf sollte ich bei der Kühlung und Vorschubgeschwindigkeit achten?
Bei tiefen Durchgängen und größeren Durchmessern empfiehlt sich die Verwendung von Kühl- und Schmierstoffen sowie angepasste Schnittparameter, um Spanabfuhr zu sichern und die Standzeit des Bohrers zu erhöhen.