28mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS, Morsekegel, gefräst, 170mm Spiralänge - MetavCUT

Der gefräste HSS-Spiralbohrer kombiniert präzise Geometrie, robuste HSS-Materialien und eine selbsthemmende Morsekegel-Aufnahme für sichere Maschinenapplikationen; er eignet sich besonders für stationäre Bohrmaschinen im Maschinenbau. Bestellen Sie den Spiralbohrer über Metav oder lassen Sie sich bei technischen Fragen direkt beraten.

Spiralbohrer – HSS-Bohrer mit Morsekegel für präzise Maschinenbohrungen

Der Spiralbohrer ist ein gefräster HSS-Bohrer, entwickelt für genaue Bohrungen in Stahl, Guss und NE-Metallen auf stationären Säulenbohrmaschinen.

• Gefräste Spirale für rundlaufgenaue Bohrungen
• HSS-Material für hohe Standzeit und Stabilität
• Morsekegel-Schaft für feste, selbsthemmende Aufnahme
• 28 mm Durchmesser ideal für allgemeinen Maschinenbau
• Spitzenwinkel 118° für einfache Zentrierung

Gefräste Herstellung sorgt für bessere Bohrergebnisse

Die gefräste Produktion erzeugt eine scharfe und definierte Wendelgeometrie, die Rundlaufgenauigkeit und gleichmäßigen Spanabtransport fördert. Für Anwender bedeutet das: konstantere Bohrbildqualität und oft längere Standzeiten im Vergleich zu rollgewalzten Teilen. Die Fertigungsart macht den Einsatz besonders dort empfehlenswert, wo Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit gefordert werden.

Geeignet für stationäre Maschinen und typische Werkstoffe

Dieser Bohrer wurde für den Einsatz in stationären Säulenbohrmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme entwickelt und ist ausgelegt für legierte und unlegierte Stähle bis ca. 900 N/mm², Grauguss sowie diverse Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Die Ausführung im mittleren Durchmesserbereich macht den Einsatz im allgemeinen Maschinenbau und in Instandsetzungsarbeiten besonders sinnvoll.

Schaftform und Bohrtechnik für große Durchmesser beachten

Der Morsekegel-Schaft überträgt hohe Drehmomente sicher und sorgt für präzisen Rundlauf. Bei einem Durchmesser über 25 mm wird ein mehrstufiges Aufbohren empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und Bruchrisiken zu minimieren. Für beste Ergebnisse werden Vorbohren und abgestufte Arbeitsgänge empfohlen, um konstante Oberflächen und Maßhaltigkeit zu erreichen.

Pflege, Kühlung und Anwendungshinweise für lange Standzeiten

Regelmäßige Kühlschmierstoffzufuhr, passende Schnittgeschwindigkeit und kontrollierter Vorschub verlängern die Lebensdauer. Der Spitzenwinkel 118° erleichtert das Anstechen und ist vielseitig einsetzbar; bei besonderen Werkstoffen kann eine abweichende Spitze sinnvoll sein. Schärfen und Pflege erfolgen nach geltenden Werkzeugrichtlinien, um die Leistungsfähigkeit zu erhalten.

Empfehlung: Für präzise Maschinenbohrungen empfiehlt MetavCUT den gefrästen HSS-Spiralbohrer mit Morsekegel; bei technischen Fragen steht Metav direkt zur Verfügung unter info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 51280-FDA
• Marke: MetavCUT
• Serie: Standard Line
• Bezeichnung: Spiralbohrer

Daten

• Durchmesser: 28 mm
• Gesamtlänge: 291 mm
• Spiralänge: 170 mm
• Spitzenwinkel: 118°
• Verpackungseinheit: 1

Besonderheiten

• Material: HSS
• Norm: DIN 345
• Ausführung: Gefräst
• Schaftausführung: Morsekegel (selbsthemmend, hohe Drehmomentübertragung)
• Farbe: schwarz
• Hersteller: MetavCUT

FAQ

Für welche Werkstoffe eignet sich der Spiralbohrer am besten?
Der Spiralbohrer von MetavCUT eignet sich für legierte und unlegierte Stähle bis ca. 900 N/mm² sowie für Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, Sintereisen, Neusilber und diverse Nichteisenmetalle; bei Kunststoffen kann die Schnittgeschwindigkeit angepasst werden.

Welche Maschinenaufnahme ist für diesen Bohrer notwendig?
Für den Einsatz wird eine Morsekegel-Aufnahme benötigt; der Morsekegel-Schaft des Spiralbohrers sorgt für feste, selbsthemmende Verbindung und hohe Rundlaufpräzision.

Ist Vorbohren oder mehrstufiges Aufbohren erforderlich?
Bei 28 mm Durchmesser wird mehrstufiges Aufbohren empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und die Bruchgefahr zu reduzieren; bei besonders harten Materialien sind Zwischenschritte sinnvoll.

Wie beeinflusst die gefräste Herstellung die Standzeit?
Die gefräste Spirale verbessert die Geometrie und den Spanabtransport, was in der Praxis häufig zu gleichmäßigeren Bohrbildern und längeren Standzeiten gegenüber rollgewalzten Bohrern führt.

Kann der Bohrer nachgeschliffen werden und bleibt die Norm erhalten?
Der HSS-Werkstoff erlaubt Nachschliff; dabei sollten Geometrie und Spitzenwinkel gemäß DIN 345 erhalten bleiben, um die Leistung und Maßhaltigkeit weiterhin sicherzustellen.