Spiralbohrer HSS, 14,5 mm, Spitzenwinkel 118°, Morsekegel, gefräst, schwarz, DIN 345 (Standard Line) von MetavCUT

Der Spiralbohrer ist ein gefräster HSS-Bohrer mit Morsekegelschaft, entwickelt für präzise Metallbohrungen in stationären Maschinen und anspruchsvolle Werkstattanwendungen.

• 14,5 mm Präzisionsdurchmesser für Metallarbeiten
• Gefräste Spirale für hohe Rundlaufgenauigkeit
• HSS-Material: robust bis ca. 900 N/mm²
• Morsekegel-Schaft für sichere Drehmomentübertragung
• Spitzenwinkel 118° für verbesserte Zentrierung

Dauerhafte Leistung dank gefräster HSS-Geometrie

Bei der Herstellung wurde HSS verwendet und die Spirale gefräst, was eine schärfere Schneidengeometrie und einen besseren Rundlauf ermöglicht. Diese Kombination sorgt für eine höhere Standzeit und einen gleichmäßigeren Bohrfortschritt bei Stahl, Gusseisen sowie Nichteisenmetallen. Die gefräste Wendel reduziert Vibrationen und verbessert das Spänemanagement, was gerade bei mittleren Durchmessern die Produktivität steigert.

Stabilität und Einsatz im Maschinenbau

Mit einem Durchmesser von 14,5 mm fällt das Werkzeug in den mittleren Bereich und eignet sich ideal für allgemeine Maschinenbauarbeiten auf stationären Säulenbohrmaschinen. Die Morsekegel-Aufnahme gewährleistet eine kraftschlüssige Drehmomentübertragung und exakten Rundlauf, weshalb das Produkt besonders für Anwendungen geeignet ist, bei denen Stabilität und Genauigkeit entscheidend sind. Schwächere Handmaschinen sind für diesen Durchmesser weniger geeignet.

Einfaches Spannen und präzises Anbohren

Der Morsekegel ermöglicht das direkte Einspannen in passende Maschinenaufnahmen ohne zusätzliches Bohrfutter, was die Handhabung vereinfacht und die Genauigkeit erhöht. Der Spitzenwinkel 118° unterstützt die Zentrierung auf flachen und leicht gewölbten Oberflächen; bei tieferen oder sehr präzisen Passungen empfiehlt sich ein abgestuftes Vorgehen mit Vorbohren, um die Querschneide zu entlasten und Ausbrüche zu vermeiden.

Pflegehinweise und richtiges Arbeiten

Für lange Standzeiten sollten geeignete Kühlschmierstoffe und angepasste Schnittparameter verwendet werden, um Überhitzung zu vermeiden. Die Spirallänge 114 mm und die Gesamtlänge 212 mm bieten ausreichend Auslage für zahlreiche Metallarbeiten, dabei bleibt die schwarze Oberfläche korrosionsbeständig gegenüber üblichen Umgebungsbedingungen in der Werkstatt. Bei Unsicherheiten zur Einsatzgeschwindigkeit oder zur Materialwahl steht METAV Werkzeuge beratend zur Seite.

Empfehlung: Für stabile, präzise Metallbohrungen die MetavCUT Standard Line mit gefrästem HSS und Morsekegel wählen — bei technischen Fragen berät METAV Werkzeuge gern unter info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch +49 2822 7131930

• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Marke: MetavCUT
• SKU: 51145-FDA
• Durchmesser: 14,5 mm
• Spitzenwinkel: 118°
• Ausführung: gefräst
• Farbe: schwarz
• Material: HSS
• Norm: DIN 345
• Gesamtlänge: 212 mm
• Spirallänge: 114 mm
• Schaft Ausführung: Morsekegel
• Modellserie: Standard Line
• Anwendung: Bohrer für Metall
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com

FAQ

Ist der Spiralbohrer von MetavCUT für Stahl geeignet?
Der MetavCUT Spiralbohrer ist speziell als HSS-Werkzeug konzipiert und eignet sich zum Bohren von legiertem und unlegiertem Stahl bis etwa 900 N/mm²; die gefräste Geometrie verbessert dabei die Rundlaufgenauigkeit und Standzeit.

Welche Maschine ist für den MetavCUT Spiralbohrer mit Morsekegel geeignet?
Für den MetavCUT Spiralbohrer mit Morsekegelschaft sind stationäre Säulenbohrmaschinen mit passender Morsekegel-Aufnahme ideal, da dadurch hohe Stabilität und exakte Drehmomentübertragung erreicht werden.

Brauche ich ein Vorbohrloch beim Einsatz des MetavCUT Spiralbohrers 14,5 mm?
Bei einem Durchmesser von 14,5 mm empfiehlt es sich, den MetavCUT Spiralbohrer durch ein Vorbohrloch zu entlasten, um die Querschneide zu schonen und saubere Bohrbilder zu erzielen.

Wie pflegt man den gefrästen MetavCUT Spiralbohrer, um die Standzeit zu erhöhen?
Zur Pflege des gefrästen MetavCUT Spiralbohrers gehören angepasste Schnittgeschwindigkeiten, der Einsatz geeigneter Kühlschmierstoffe und das saubere Lagern in einer Bohrerkassette, um Korrosion und Beschädigungen zu vermeiden.