Wendeplatten für Stainless SteelSchneidplatten - MetavCUT

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MetavCUT Wendeschneidplatte von Metav Werkzeuge aus Emmerich am Rhein,werden entsprechend der geltenden ISO-Richtlinien hergestellt. Lassen Sie sich begeistern - Einkauf leicht gemacht über metav-shop.de!

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Die Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind mit ihrer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit in den Bereichen Drehen, Fräsen, Bohren und mehr äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bestehen aus einer robusten Legierung, wobei das übliche Material Wolframcarbid mit einem Bindemittel wie Cobalt kombiniert wird. Dies verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist? Oder benötigen Sie weitere technische Informationen? Kein Problem – sprechen Sie uns gerne an! ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271, 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ☎️ Telefon: +49 2822 7131930

Eigenschaften

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: ZTFD0302-P-Stainless
• ISO-Codierung: ZTFD 0302-P
• Material: Hartmetall
• Geeignet für die Bearbeitung von: Stainless Steel
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik eingesetzt werden, werden auf vorgesehene Drehstähle oder Fräser befestigt. Je nach Anwendungsgebiet und dem Material, das bearbeitet werden soll, sind diese in verschiedenen Formen und mit speziellen Beschichtungen erhältlich. Es gibt beispielsweise Schneidplatten speziell für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und können durch ihre spezifischen Normbezeichnungen identifiziert werden. Sobald eine Schneidplatte verschlissen ist, wird sie einfach durch eine neue ersetzt.

Beim Wendeschneidplatte kaufen ist es wichtig, Sorte/Beschichtung auf die Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und die Bearbeitung abzustimmen. Berücksichtige bei der Auswahl von Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte optimiert werden. Für instabile Bedingungen können positive Geometrien zusammen mit einem kleineren Eckenradius nützlich sein. Hinweis vom Fachmann: Setzen Sie auf einen großen Radius. Auf diese Weise bedeutet es einen niedrigeren Energieaufwand und reduziert Rattergeräusche.

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