WNMG080408KCU10 Wendeplatten - Kennametal
14,63 €
Produktinformationen "WNMG080408KCU10 Wendeplatten - Kennametal"
Robuste Hartmetalllegierung, präzise Trigonform und doppelseitiger Spanbrecher sorgen für lange Standzeit und konstante Bearbeitungsergebnisse. Nutzen Sie die 80° Geometrie und den Eckenradius von 0,8 mm für präzise Plandreinigung und Prozesssicherheit. Fragen zur Anwendung oder technische Details beantwortet die Beratung von Metav Werkzeuge gern.
WNMG 080408 KCU10 Wendeplatte von Kennametal
WNMG 080408 KCU10 Wendeplatte für universelle Drehbearbeitung mit robuster Hartmetalllegierung
- WNMG 080408 KCU10 von Kennametal
- Trigonform mit zylindrischem Loch
- Doppelseitiger Spanbrecher für Stabilität
- Hartmetall mit langer Standzeit
- Eckenradius 0,8 mm für präzise Schneide
Hohe Standzeit durch verschleißfestes Hartmetall
Die WNMG 080408 KCU10 nutzt eine verschleißfeste Hartmetall-Zusammensetzung, die auf wiederholte Hochleistungsbearbeitung ausgelegt ist. Durch die robuste Schneidkante reduziert sich der Werkzeugwechsel, was Stillstandszeiten und Rüstaufwand verringert. Der klare Kundennutzen liegt in längerer Einsatzdauer und geringeren Gesamtkosten pro Werkstück bei Serienfertigung.
Prozesssicherheit durch Geometrie und Spanbildung
Die Trigonform mit zylindrischem Loch und der doppelseitige Spanbrecher ermöglichen konstante Spanabfuhr und stabile Schnittbedingungen. Die Schneidengeometrie mit 80° Winkel und 0° Freiwinkel unterstützt kontrollierte Spanbildung bei variierenden Schnitttiefen. Ergebnis ist eine verbesserte Oberflächengüte und reduzierte Schraubbzw. Vibrationsneigung bei produktiver Zerspanung.
Präzision und Abmessungen für wiederholgenaue Ergebnisse
Mit Eckenradius 0,8 mm und Plattendicke 4,76 mm bietet die Wendeplatte reproduzierbare Schnittkanten für präzise Konturen. Die Plattengröße 08 und die trigonale Form erleichtern die Positionierung in Standardhalterungen. Daraus resultiert eine einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse und konstante Maßhaltigkeit bei Serien- und Einzelteilbearbeitung.
Einsatzfelder, Wirtschaftlichkeit und Anwendernutzen
Die Schneidplatte eignet sich für vielfältige Werkstoffklassen, insbesondere für Stahl und rostfreien Stahl, und ist auf produktive Zerspanung ausgelegt. Anwender profitieren von reduzierten Rüstzeiten und planbarer Werkzeugstandzeit, was die Fertigungskosten senkt. Die Kombination aus Materialqualität und Geometrie macht die Platte zur wirtschaftlichen Wahl für Lohnfertiger und Produktionsteams.
Fordern Sie die Kennametal WNMG 080408 KCU10 für höhere Produktivität an – direkter Kontakt über Metav Werkzeuge per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930
Produktmerkmale
- Artikelnummer: 4045186
- Marke: Kennametal
- Bezeichnung: WNMG 080408 KCU10
- SKU: WNMG080408UP-KCU10-KENNAMETAL
Daten
- Eckenradius: 0,8 mm
- Plattendicke: 4,76 mm
- Winkel: 80°
- Freiwinkel: 0°
Besonderheiten
- Material: Hartmetall
- Plattenform: Trigon
- Loch: mit zylindrischem Loch
- Spanbrecher: doppelseitig
- Plattengröße: 08
FAQ
Für welche Werkstoffe ist die WNMG 080408 KCU10 besonders geeignet?
Die Kennametal WNMG 080408 KCU10 ist für eine breite Werkstoffabdeckung ausgelegt, darunter Stahl und rostfreier Stahl; die Geometrie und der doppelseitige Spanbrecher unterstützen stabile Spanbildung bei variierenden Materialien.
Wie beeinflusst der Eckenradius von 0,8 mm die Bearbeitung?
Ein Eckenradius von 0,8 mm sorgt für präzisere Konturen und längere Schneidenlebensdauer, weil Belastungsspitzen reduziert werden; das führt zu besserer Formtreue und konstanter Oberflächengüte.
Welche Vorteile bietet die trigonale Plattenform mit zylindrischem Loch?
Die Trigonform kombiniert Stabilität mit einfacher Handhabung in Haltern, während das zylindrische Loch eine sichere Montage und wiederholgenaue Positionierung gewährleistet, was Rüstzeiten verkürzt.
Wie oft kann die Platte gewendet werden?
Die Wendeplatte hat mehrere Schneidkanten dank der trigonalen Bauform und des doppelseitigen Spanbrechers; die genaue Wendefrequenz hängt von Schnittbedingungen ab, typischerweise empfiehlt sich die Kontrolle bei Schichtwechseln zur Optimierung der Standzeit.
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Hersteller: Kennametal; 600 Grant Street, Suite 5100, Pittsburgh, PA 15219, USA; www.kennametal.com; ftmill.service@kennametal.com