WDMW 080520 Wendeplatten für rostfreier Stahl - MetavCUT

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Mit dem Zerspanungsveteran Ludwig-Josef Bayer steht Ihnen immer der richtige Ansprechpartner zur Seite für die Zerspanung. Mehr als ein halbes Jahrhundert widmet sich diese Zerspanungs-Legende diesem Fachgebiet.

Wendeplatte WDMW 080520 zur Bearbeitung von Stainless Steel.

Material: Die Wendeplatte ist aus Hartmetall hergestellt. Diese hochleistungsfähigen Wendeschneidplatten sind aus langlebigem Hartmetall gefertigt und finden breite Anwendung in industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Sie sind aus einer robusten Legierung hergestellt, wodurch sie äußerst beständig und widerstandsfähig sind. Typischerweise enthalten sie Wolframcarbid und ein Bindematerial wie Cobalt. Dadurch erreichen sie eine beeindruckende Härte und hervorragende Verschleißbeständigkeit, sogar bei extremen Betriebsbedingungen.

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Produktspezifikationen

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: WDMW080520-Stainless

Fakten:

• ISO-Codierung: WDMW080520
• Freiwinkel: 15°
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 5,56mm
• Radius: 2

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: trigon
• Spanbrecher: ohne
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanung zum Einsatz kommen, werden auf die dafür bestimmten Drehstähle oder Fräser aufgebracht. Sie variieren in ihren Formen und Beschichtungen, abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel sind spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Sie sind nach einem Normstandard klassifiziert und können anhand ihrer Normbezeichnung identifiziert werden. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie unkompliziert durch eine neue ersetzt.

Achte beim Wendeschneidplatten Online kaufen darauf, dass Sorte/Beschichtung zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zur Anwendung passt. Berücksichtige bei der Auswahl von Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte optimiert werden. Für instabile Bedingungen können positive Geometrien zusammen mit einem kleineren Eckenradius nützlich sein. Insidertipp: Große Radien sind von Vorteil. Man fährt so energieeffizient und vermindert Rattermarkenbildung.

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