VNMG 160416 Wendeplatten für SteelSchneidplatten - MetavCUT

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Über 45.000 Kunden sind überzeugt von Schneidplatten Marke MetavCUT

VNMG 160416 für die Bearbeitung von Stahl HM Wendeschneidplatte MetavCUT.

Material: Das Material dieser Wendeplatte besteht aus Hartmetall. Diese hochleistungsfähigen Wendeschneidplatten sind aus langlebigem Hartmetall gefertigt und finden breite Anwendung in industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Sie werden aus einer widerstandsfähigen Legierung hergestellt, bei der üblicherweise Wolframcarbid mit einem Bindemetall wie Cobalt kombiniert wird. Das verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Abriebfestigkeit selbst unter extremen Bedingungen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist? Oder benötigen Sie weitere technische Informationen? Kein Problem – sprechen Sie uns gerne an! 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Produktspezifikationen für die VNMG 160416 Schneidplatte von MetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: VNMG160416-Steel

Daten zum Werkzeug:

• ISO-Codierung: VNMG160416
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 35°
• Plattendicke: 4,76mm
• Radius: 1,6

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Plattenform: rhombisch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanung zum Einsatz kommen, werden auf die dafür bestimmten Drehstähle oder Fräser aufgebracht. Sie variieren in ihren Formen und Beschichtungen, abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel sind spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Sie sind nach einem Normstandard klassifiziert und können anhand ihrer Normbezeichnung identifiziert werden. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie unkompliziert durch eine neue ersetzt.

Schneidplatte kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Sorge dafür, dass Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so gewählt werden, dass Spankontrolle und Oberfläche optimal sind; bei instabilen Verhältnissen kann eine positive Geometrie und kleinerer Eckenradius von Vorteil sein. Spezialistentipp: Ein maximierter Radius sorgt für bessere Ergebnisse. Diese Herangehensweise verringert den Energieverbrauch und minimiert Vibrationen.

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