VNMG160408IC9250 Wendeplatten - ISCAR

Die Kombination aus CVD-Beschichtung und der zähen IC9250-Hartmetallsorte liefert hohe Verschleißfestigkeit und verlängerte Standzeit, was Taktzeiten in der Serienfertigung reduziert. Durch die rhombische Geometrie und den Radius von 0,8 mm entsteht eine präzise Schneidkante, die Prozessstabilität auch bei unterbrochenen Schnitten gewährleistet. Bestellen Sie die Wendeplatte direkt über Metav Werkzeuge oder nutzen Sie unsere Beratung bei Bedarf.

VNMG 160408 IC9250 Wendeplatte für Drehen von Stahl von ISCAR

Die VNMG 160408 IC9250 ist eine CVD-beschichtete Wendeschneidplatte für prozesssichere Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Stahl.

• VNMG 160408-NF IC9250 Wendeschneidplatte von ISCAR
• CVD-Mehrlagenschicht für hohe Verschleißfestigkeit
• Geeignet für Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Stahl
• Rhombische Form 16 mm mit Radius 0,8 mm für Präzision
• Zylindrisches Loch und doppelseitiger Spanbrecher

Materialqualität und Schutz für lange Standzeiten

Die Wendeschneidplatte basiert auf hochwertigem Hartmetall und einer dicken CVD-Beschichtung, die thermisch und chemisch als Schutzschicht wirkt. Diese Kombination reduziert Kolkverschleiß und Oxidation selbst bei hohen Temperaturen, sodass die Standzeit merklich steigt. Die IC9250-Sorte wurde speziell für maximale Kantenstabilität und Schockresistenz entwickelt; das Ergebnis ist eine Wendeplatte, die auch bei rauen Schnittbedingungen Bruchrisiken vermindert und konstante Bearbeitungsergebnisse ermöglicht.

Effizienzsteigerung durch Prozesssicherheit und Spanflussoptimierung

Dank der glatten Beschichtungsoberfläche und des optimierten Spanformers sorgt die Platte für gleichmäßigen Spanfluss und vermeidet Aufbauschneiden bei erhöhten Schnitttemperaturen. Das erlaubt hohe Schnittgeschwindigkeiten und kürzere Taktzeiten bei gleichzeitig reduzierter Stillstandszeit. In automatisierten Fertigungszellen bleibt die Prozesssicherheit hoch, weil die Schneidkante einen gleichmäßigen Verschleißverlauf zeigt und Mikro-Brüche durch die SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung minimiert werden.

Einsatzfelder und Anwendernutzen

Die Wendeschneidplatte eignet sich besonders für die Serienfertigung in der Automobilbranche und den allgemeinen Maschinenbau, wo große Zeitspanvolumina und konstante Qualität gefragt sind. Anwender profitieren von erhöhter Produktivität bei der Bearbeitung von unlegiertem, legiertem und rostbeständigem Stahl. Auch bei instabilen Aufspannungen oder stark unterbrochenen Schnitten bietet die Sorte IC9250 durch ihre Zähigkeit und Schockfestigkeit eine zuverlässige Lösung.

Besonderheiten der Baureihe und Sortenmerkmale

Die Baureihe TURNING CVD kombiniert dicke keramische Schutzschichten mit einer Oberfläche, die für optimalen Spanabfluss und Hitzeresistenz ausgelegt ist. Die Sorte IC9250 ist im MTCVD-Verfahren beschichtet und umfasst eine Kombination aus TiCN, einer isolierenden Al₂O₃-Schicht und einer TiN-Deckschicht; ergänzt wird das System durch die SUMO-TEC-Behandlung zur Reduktion von Schichteigenspannungen. Diese Merkmale führen zu hoher Bruchsicherheit, guter Standzeit und stabiler Schneidkante auch bei anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen.

Empfehlung: Für prozesssichere Serienfertigung die ISCAR VNMG 160408 IC9250 wählen; für individuelle Schnittdaten und Beratung kontaktieren Sie Metav Werkzeuge per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5507540-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Bezeichnung: VNMG 160408-NF
• Serie/Baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-SerienfertigungKonzept: Eine tragende Produktlinie innerhalb des ISOTURN-Programms, die auf Wendeschneidplatten mit einer im chemischen Gasphasenabscheidungsverfahren (CVD) aufgebrachten Mehrlagen-Beschichtung basiert. Im Gegensatz zu PVD-Beschichtungen ermöglicht das CVD-Verfahren deutlich dickere Schutzschichten, die als extrem effektive thermische und chemische Barriere auf dem Hartmetallsubstrat wirken. Anwendung: Das System wird flächendeckend für die mittlere bis schwere Drehbearbeitung sowie für Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen eingesetzt. Es ist die Standardlösung für kontinuierliche bis leicht unterbrochene Schnitte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und großen Zeitspanvolumina. Universell einsetzbar liegt die Hauptstärke in der Bearbeitung von Bauteilen aus Stahl, legierten Stählen, rostfreiem Stahl und Gusswerkstoffen in der automobilen Großserienfertigung und dem allgemeinen Maschinenbau. Vorteile: Anwender profitieren von einer extrem hohen Verschleißfestigkeit und maximalen Standzeiten bei starker Hitzeentwicklung, da die dicke Keramik-Schutzschicht das Hartmetallsubstrat effektiv vor Kolkverschleiß und Oxidation schützt. Dank der herausragenden thermischen Isolationswirkung können sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden, was die Taktzeiten pro Bauteil sprunghaft reduziert. In Kombination mit ISCARs SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung (die Zugspannungen in der Beschichtung abbaut) bieten die Platten eine unübertroffene Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante und einen extrem gleichmäßigen Verschleißverlauf. Zudem sorgen die glatten Beschichtungsoberflächen für einen optimalen Spanfluss und verhindern die Bildung von Aufbauschneiden bei höheren Schnitttemperaturen, was zu einer hervorragenden Prozesssicherheit im mannlosen Automatikbetrieb führt.

Daten

• Radius: 0,8 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 16 mm
• Winkel: 35°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Wendeplattenbezeichnung: VNMG160408
• Wendeplattenbezeichnung (kompakt): VNMG 160408-NF
• Sorte: IC9250 (CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte)
• Spanbrecher: doppelseitig
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Beschichtungstechnologie: CVD (chemische Gasphasenabscheidung)
• Oberflächenbehandlung: SUMO-TEC (Reduktion von Schichteigenspannungen)

FAQ

Was sind die typischen Einsatzbereiche dieser Wendeschneidplatte?
Die ISCAR VNMG 160408 IC9250 Wendeschneidplatte ist für Schrupp- und Schlichtbearbeitung von unlegiertem, legiertem und rostfreiem Stahl konzipiert und wird besonders in der Automobilfertigung und im allgemeinen Maschinenbau eingesetzt.

Welche Vorteile bietet die IC9250-Sorte gegenüber Standard-Hartmetallen?
Die IC9250-Sorte kombiniert hohe Zähigkeit mit einer dicken keramischen CVD-Beschichtung; das Ergebnis sind verbesserte Bruchsicherheit, längere Standzeiten und verlässliche Leistung auch bei stark unterbrochenen Schnitten.

Wie beeinflusst die CVD-Beschichtung die Bearbeitung?
Die CVD-Beschichtung wirkt als thermische Barriere und schützt das Substrat vor Kolkverschleiß und Oxidation, sodass höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich sind und die Taktzeit pro Bauteil reduziert wird.

Ist die Platte für automatisierten Mannlosen Betrieb geeignet?
Ja, durch den gleichmäßigen Verschleißverlauf und den optimierten Spanfluss eignet sich die ISCAR VNMG 160408 IC9250 besonders für automatisierte Fertigungszellen und lange Laufzeiten ohne manuelle Eingriffe.

Welche Geometrie-Parameter sind besonders relevant für die Auswahl?
Wichtige Kennwerte sind der Radius von 0,8 mm, die Plattengröße 16 mm, die Plattendicke 4,76 mm und der Winkel von 35°, die gemeinsam eine stabile Schneidkante und präzise Zerspanungsergebnisse ermöglichen.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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