VNMG 160404 4425 Wendeplatten - Sandvik

Hohe Prozesssicherheit und längere Standzeit dank Inveio™-CVD-Beschichtung sowie robuste Hartmetall-Substrate ermöglichen eine produktive Serienfertigung. Bestellungen und technische Beratung sind direkt über Metav Werkzeuge verfügbar; bei Bedarf steht unsere Fachberatung gern zur Verfügung.

VNMG 160404 4425 Wendeplatte von Sandvik

Die VNMG 160404 4425 Wendeplatte ist für die produktive Schrupp- und mittlere Schlichtbearbeitung von Stahl (ISO‑P) konzipiert.

• CVD-Inveio™-Beschichtung für stabile Schneidkante
• Hochverschleißfeste Sorte 4425 für ISO‑P Stahlbearbeitung
• Rhombische VNMG 16 mm Form mit 0,4 mm Radius
• Doppelseitiger Spanbrecher MF für zuverlässige Spanform
• Mit zylindrischem Loch für einfache Spannaufnahme

Robuste Beschichtung für längere Werkzeugstandzeiten

Die Wendeplatte basiert auf einem zähen Feinkorn‑Hartmetallsubstrat mit Inveio™-CVD-Beschichtung, das eine gezielte Ausrichtung der Beschichtungskristalle zur Schneidkante bietet. Diese Kombination erhöht die thermische Stabilität und reduziert Kolkverschleiß, was zu einer messbar längeren Standzeit führt. Anwender profitieren von geringeren Ausfallzeiten und stabileren Laufzeiten in der Serienfertigung.

Speziell entwickelt für anspruchsvolle Stahlbearbeitung

Als Allrounder im Bereich ISO‑P ist die Sorte 4425 ideal für unlegierte, niedriglegierte und legierte Stähle; sie eignet sich sowohl für nasse als auch trockene Bearbeitung. Durch die erhöhte Zähigkeit werden mechanische Schocks bei unterbrochenen Schnitten oder rauen Bauteiloberflächen besser kompensiert, sodass die Bearbeitungsergebnisse konstanter bleiben und Ausfallrisiken sinken.

Präzise Geometrie und effiziente Spanbildung

Die rhombische Form mit einer Plattengröße von 16 mm, einem Radius 0,4 mm und einer Plattendicke von 4,76 mm bietet eine sichere Lage im Werkzeughalter und definierten Schneidkantenradius. Der doppelseitige Spanbrecher MF unterstützt eine kontrollierte Spanform, während das zylindrische Loch einfache Spannkonzepte ermöglicht und die Handhabung beim Einstellen vereinfacht.

Anwendernutzen und Einsatzempfehlung

Für Anwender in der Serienfertigung bedeutet die Kombination aus robuster Sorte und stabiler Spanformergeometrie wirtschaftliche Bearbeitung mit hoher Prozesssicherheit. Die VNMG-Ausführung empfiehlt sich besonders dort, wo konstante Oberflächengüten und minimaler Ausschuss gefordert sind. Eine kurze Einlaufphase und die Kompatibilität mit gängigen Haltersystemen sorgen für schnelle Integration in bestehende Prozesse.

Empfehlung: Sandvik GC4425 für maximale Prozesssicherheit wählen; Bestellungen und technische Beratung über Metav Werkzeuge – info@metav-werkzeuge.com / +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: VNMG160404MF4425
• Marke: Sandvik
• Bezeichnung: VNMG 160404

Fakten

• Radius: 0,4 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 16 mm
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Spanformgeometrie: MF
• Sorte: 4425 (hochverschleißfest, zäh, CVD-beschichtet, Inveio™)

FAQ

Welche Werkstoffe sind für die VNMG 160404 4425 Wendeplatte geeignet?
Die VNMG 160404 4425 Wendeplatte von Sandvik ist primär für Stähle im ISO‑P‑Bereich ausgelegt und eignet sich für unlegierte, niedriglegierte und legierte Stähle in Schrupp‑ bis mittleren Schlichtprozessen.

Wie unterstützt die Beschichtung die Standzeit?
Die Inveio™-CVD‑Beschichtung der Sorte 4425 sorgt für unidirektional ausgerichtete Beschichtungskristalle zur Schneidkante, was thermische Belastungen und Kolkverschleiß reduziert und damit die Standzeit der Sandvik Wendeplatte deutlich erhöht.

Ist die Wendeplatte für unterbrochene Schnitte geeignet?
Ja, die zähe Substratstruktur und die hohe Kantensicherheit der Sorte 4425 machen die VNMG 160404 4425 Wendeplatte belastbar bei unterbrochenen Schnitten und rauen Bauteiloberflächen.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

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Sandvik: hohe Prozesssicherheit, präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächengüte, gute Spankontrolle, stabile Schneidkante, hohe Produktivität, konstante Ergebnisse, zuverlässige Werkzeugstandzeit.