VNMG 160404 1205 Wendeplatten - Sandvik

Die Kombination aus hoher Wärmebeständigkeit durch CVD-Beschichtung, robuster Hartmetall-Substratstruktur und stabiler Schneidkantenstabilität sorgt für produktive Zerspanung bei anspruchsvollen Superlegierungen; nutzen Sie diese Leistungsmerkmale für gesteigerte Schnittparameter und eine sichere Prozessführung. Bestellungen über Metav Werkzeuge oder technische Beratung sind auf Anfrage möglich.

VNMG 160404 1205 Wendeschneidplatte von Sandvik

Die VNMG 160404 1205 ist eine CVD-beschichtete Wendeschneidplatte für die Drehbearbeitung von warmfesten Superlegierungen im ISO‑S‑Bereich und eignet sich für Schrupp- und mittlere Bearbeitung.

• Robuste CVD-beschichtete Hartmetallsorte
• Für warmfeste Superlegierungen (ISO‑S)
• Rhombische Plattenform 16 mm
• Radius 0,4 mm für universellen Einsatz
• Doppelseitiger Spanbrecher -SM, mit zylindrischem Loch

CVD-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Stabilität

Durch die dicke CVD-Beschichtung wird das Feinkorn-Hartmetall-Substrat thermisch isoliert, was deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten bei der Bearbeitung von hochfesten Superlegierungen erlaubt. Anwender profitieren von reduzierten Standzeitunterbrechungen und einer verringerten Neigung zu Kerbverschleiß an der Schnitttiefe, sodass das Bearbeitungsvolumen bei Turbinen- oder Triebwerkskomponenten erhöht werden kann. Die Beschichtung trägt zur Prozesssicherheit und längeren Werkzeugstandzeiten bei.

Form und Maße für sichere Werkzeuglage und Wiederholgenauigkeit

Die rhombische Plattenform mit einer Plattengröße von 16 mm und einer Plattendicke von 4,76 mm sorgt für sichere Auflage und einfache Spannbarkeit im Werkzeughalter. Der angegebene Radius 0,4 mm liefert eine ausgewogene Kombination aus Schnittfestigkeit und Oberflächengüte, ideal für Schrupp- bis Mittelprozesse. Das zylindrische Loch erleichtert die Positionierung und Fixierung, wodurch Montagezeiten reduziert werden.

Speziell entwickelt für Superlegierungen und anspruchsvolle Anwendungen

Die Sorte 1205 wurde für die Bearbeitung von gealterten nickelbasierten Legierungen wie Inconel oder Hastelloy optimiert und zeigt besondere Widerstandsfähigkeit gegen plastische Verformung unter hohen Temperaturen. In der Aerospace- und Energiebranche erzielen Fertigungsbetriebe mit dieser Lösung höhere Produktivität bei stabilen Ergebnissen. Die Kombination aus Materialwahl und Geometrie ermöglicht eine zuverlässige Fertigung kritischer Bauteile.

Spanmanagement und Schneidkantenstabilität für konstante Ergebnisse

Die -SM Spanformgeometrie und der doppelseitige Spanbrecher wurden auf optimierte Spanbildung ausgelegt, was die Spanabfuhr bei unterbrochenen oder kontinuierlichen Schnitten unterstützt. Dadurch bleibt die Schneidkante stabil und das Risiko thermisch bedingter Werkstoffaufbaus verringert sich. Anwender erreichen so eine gleichbleibende Oberflächengüte und verlängerte Zeitfenster zwischen Wechseln.

Empfehlung: Die Sandvik VNMG160404-SM1205 empfiehlt sich für Anwender, die maximale Prozesssicherheit bei der Zerspanung von Superlegierungen benötigen; für detaillierte Einsatzberatung wenden Sie sich bitte an Metav Werkzeuge per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: VNMG160404-SM1205
• Marke: Sandvik
• Serie: VNMG160404

Fakten

• Radius: 0,4 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 16 mm
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: Rhombisch
• Loch: mit Loch (zylindrisches Loch)
• Spanbrecher: doppelseitig
• Spanformgeometrie: -SM (optimierte Spanbildung)
• Sorte: 1205 (CVD-beschichtet, für warmfeste Superlegierungen)

FAQ

Für welche Werkstoffe ist diese Wendeschneidplatte besonders geeignet?
Die Sandvik VNMG160404-SM1205 ist speziell für warmfeste Superlegierungen im ISO‑S‑Bereich ausgelegt, darunter gealterte nickelbasierte Legierungen wie Inconel und Hastelloy, und bietet durch die 1205-Sorte hohe Wärmebeständigkeit.

Welche Vorteile bietet die CVD-Beschichtung der Sorte 1205?
Die CVD-Beschichtung der VNMG160404-SM1205 schützt das Feinkorn-Hartmetall-Substrat vor thermischer Belastung, ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und reduziert Kerbverschleiß bei anspruchsvollen Hochtemperaturprozessen.

Welchen Einfluss hat der Radius von 0,4 mm auf das Bearbeitungsergebnis?
Ein Radius von 0,4 mm bietet eine ausgewogene Balance zwischen Schneidkantenschärfe und Stabilität, wodurch sowohl Schnittfestigkeit als auch Oberflächengüte bei Schrupp- und Mitteloperationen verbessert werden.

Wie unterstützt die -SM-Spanformgeometrie die Spanführung?
Die -SM-Spanformgeometrie in Verbindung mit dem doppelseitigen Spanbrecher sorgt für kontrollierte Spanbildung und zuverlässige Spanabfuhr, was besonders bei unterbrochenen Schnitten oder schwer zerspanbaren Werkstoffen vorteilhaft ist.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

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