VBMT 160412 1125 Wendeplatten - Sandvik

VBMT 160412 1125 Wendeplatte für Gewindedrehen und Abstechen von Sandvik

Die VBMT 160412 1125 ist eine PVD-beschichtete Hartmetall-Wendeplatte für prozesssichere Gewinde- und Abstecharbeiten mit hoher Maßtreue.

• VBMT 160412 1125 von Sandvik
• PVD-beschichtetes Feinkorn-Hartmetall GC1125
• Optimal für rostfreie Stähle und Titan
• Rhombische Form 16 mit Radius 1.2
• Zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)

Hohe Prozesssicherheit durch Beschichtung und Substrat

Die Wendeplatte kombiniert ein zähes Hartmetall-Substrat mit einer dünnen PVD-Schicht auf Basis von TiAlN, wodurch dauerhaft scharfe Schneidkanten entstehen. Das Ergebnis ist reduzierte Reibung, geringere Aufbauschneidenbildung und verbesserte Standzeit bei anspruchsvollen Werkstoffen. Anwender profitieren von konstanter Oberflächengüte und reproduzierbaren Messergebnissen, besonders bei feinen Profilen und geringen Vorschüben.

Geometrie, Winkel und Wirkung auf Oberflächengüte

Die rhombische Form mit Radius 1.2 und einem Freiwinkel von 5° sorgt für eine ausgewogene Kombination aus Schnittstabilität und Oberflächengüte. Die Plattendicke von 4,76 mm erhöht die Stabilität bei Abstech- und Einstechoperationen, während die spezielle UM-Spanformgeometrie kontrollierte Späne erzeugt. Für Fertiger bedeutet das weniger Nacharbeit und konstante Maßhaltigkeit bei dünnwandigen Bauteilen.

Einsatzfelder und Zielgruppen mit klarem Nutzen

Die Platte ist speziell ausgelegt für das Gewindedrehen sowie anspruchsvolle Abstech- und Einstechoperationen und eignet sich hervorragend für rostfreie Stähle, warmfeste Superlegierungen und Titan. Produktionsleiter in der Luftfahrt-, Energie- und Automobilindustrie sowie Lohnfertiger, die maximale Prozesssicherheit und Profiltreue verlangen, finden hier eine zuverlässige Lösung. Die 1125-Sorte reduziert das Risiko von Kantenausbrüchen und erhöht die Ausschussminderung.

Praktische Handhabung und wirtschaftlicher Vorteil in der Fertigung

Dank einseitigem Spanbrecher und zylindrischem Loch mit Senkung lässt sich die Wendeplatte einfach in Standardhalter einspannen und sauber kühlen, was die Werkzeugstandzeit verlängert. Die Kombination aus scharfer Schneide und optimierter Spanbildung führt zu sinkenden Stückkosten und stabileren Fertigungsprozessen. Für Anwender heißt das: weniger Rüstzeit, weniger Ausschuss und planbare Werkzeugzyklen.

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Produktmerkmale

• Artikelnummer: VBMT160412UM1125
• Marke: Sandvik
• Bezeichnung: VBMT 160412
• Sorte: 1125
• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch

Daten

• Radius: 1.2
• Freiwinkel: 5°
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 16

Besonderheiten

• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Spanbrecher: einseitig
• Spanformgeometrie: UM
• PVD-beschichtung: TiAlN (in der Sorte 1125 enthalten)

FAQ

Für welche Werkstoffe ist die Platte besonders geeignet?
Die Sandvik VBMT 160412 1125 Wendeplatte (Artikelnummer VBMT160412UM1125) ist besonders für rostfreie Stähle, warmfeste Superlegierungen und Titan geeignet, liefert aber auch bei allgemeinem Stahl und Gusseisen zuverlässige Ergebnisse.

Welche Vorteile bietet die Sorte 1125 konkret?
Die Sorte 1125 der Sandvik Wendeplatte kombiniert ein zähes Feinkorn-Substrat mit einer TiAlN-PVD-Schicht und erzeugt dadurch extrem scharfe und langlebige Schneidkanten, was besonders bei Gewindeschneiden und filigranen Profilen entscheidend ist.

Wie beeinflusst der Radius 1.2 das Zerspanergebnis?
Ein Radius von 1.2 mm verbessert die Oberflächengüte und erhöht die Kantenschlagfestigkeit, wodurch die Sandvik VBMT 160412 1125 Wendeplatte stabilere Schnitte und längere Standzeiten bei feinen Profilen ermöglicht.

Ist die Lochgeometrie für Kühlung oder Spanntechnik optimiert?
Das zylindrische Loch mit einseitiger Senkung (40°–60°) erlaubt eine sichere Spannposition und unterstützt bei Bedarf die Kühlmittelzufuhr im Bereich der Schneide, was die Standzeit positiv beeinflussen kann.

Welche Rolle spielt die UM-Spanformgeometrie in der Praxis?
Die UM-Spanformgeometrie der Sandvik VBMT 160412 1125 führt zu kontrollierter Spanbildung, verringert Verstopfungen und verbessert die Prozesssicherheit bei Einstech- und Abstechoperationen.

hohe Prozesssicherheit, präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächengüte, gute Span Kontrolle, stabile Schneidkante, hohe Produktivität, konstante Ergebnisse, zuverlässige Werkzeugstandzeit

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com