VBMT 160402 1115 Wendeplatte von Sandvik

VBMT 160402 1115 Wendeplatte geeignet für das Drehen anspruchsvoller rostfreier Stähle, Titan und wärmebeständiger Superlegierungen

• Hohe Prozesssicherheit durch PVD‑Beschichtung
• Speziell für rostfreie Stähle und Superlegierungen
• Rhombische Form, 16 mm für präzise Einstechoperationen
• Einseitiger Spanbrecher mit MF‑Geometrie für saubere Späne
• Mit Loch und einseitiger Senkung für sichere Spannungen

Robuste Schneidkante für hitzeintensive Werkstoffe

Die Wendeplatte basiert auf einem Hartmetallsubstrat mit PVD-Beschichtung, das speziell auf thermische Stabilität und Zähigkeit ausgelegt ist. Durch diese Kombination wird die Bildung von Aufbauschneiden effektiv reduziert und die Schneidkantensicherheit erhöht. Anwender profitieren von konstanter Maßhaltigkeit und verbesserter Oberflächengüte selbst bei stark hitzeentwickelnden Einsätzen wie bei rostfreien Stählen oder Superlegierungen, wo herkömmliche Sorten schneller an ihre Grenzen stoßen.

Präzision durch Geometrie und Spanformer

Die rhombische Plattenform mit 16 mm Kantenlänge und ein Radius 0.2 sorgt für stabile Schnittbedingungen bei Einstech- und Schlichtoperationen. Der einseitige Spanbrecher in MF‑Geometrie fördert eine planbare Spanbildung und reduziert Vibrationen, was die Zuverlässigkeit in Serienprozessen erhöht. Für Anwendungen mit engen Toleranzen bietet diese Kombination eine gute Balance aus Standzeit und Schnittgüte.

Aufbau, Freiwinkel und Befestigungsoptionen

Mit einer Plattendicke 4,76 mm und einem Freiwinkel 5° ist die Wendeplatte für präzise Beladungen und kompakte Schneidkanten konzipiert. Die Ausführung mit Loch und zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°) ermöglicht sichere Spannpositionen und einfache Positionierung in modularen Werkzeughaltersystemen, was Rüstzeiten verkürzt und die Prozesssicherheit steigert.

Typische Anwendungen und Zielgruppen

Eingesetzt wird die Sorte GC1115 vor allem im mittleren bis leichten Schlichten sowie beim Abstechen, Einstechen und Gewindedrehen. Hersteller in der Luftfahrt, Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau, die mit schwer zerspanbaren Werkstoffen arbeiten, erzielen mit dieser Ausführung wiederholgenaue Ergebnisse. Die Platte ist besonders geeignet, wenn bei wechselnden Lastbedingungen eine zähere, verzeihendere Schneidkante erforderlich ist.

Handling‑Hinweis und Auswahlkriterien

Bei der Auswahl des passenden Werkzeugsystems auf die Kombination aus Plattenform, Spanformgeometrie und Beschichtung achten, um das volle Potenzial der Sorte zu nutzen. Die PVD‑Beschichtung ermöglicht sauberen Schnitt bei klebrigen Werkstoffen; der moderate Freiwinkel und die robuste Substratstruktur reduzieren thermische Rissbildung. Ein Wechsel auf härtere Sorten empfiehlt sich nur, wenn überwiegend abrasive, weniger klebrige Werkstoffe bearbeitet werden.

Für maximale Prozesssicherheit empfiehlt Sandvik die Verwendung der GC1115‑beschichteten Wendeplatte; bei Fragen zur Anwendung oder Verfügbarkeit steht der technische Vertrieb von Metav Werkzeuge per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 zur Verfügung

Produktmerkmale

• Artikelnummer: VBMT160402MF1115

Daten

• Plattengröße: 16 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Radius: 0,2 mm
• Freiwinkel: 5°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: Rhombisch
• Spanbrecher: einseitig
• Spanformgeometrie: MF (mittlerer Spanformer)
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• ISO‑Bezeichnung: 160402

FAQ

Welche Werkstoffe eignen sich besonders für diese Wendeplatte?
Die Sandvik Wendeplatte VBMT 160402 1115 ist ausgelegt für rostfreie Stähle sowie wärmebeständige Superlegierungen und Titan; die GC1115‑Beschichtung bietet hier eine gute Balance aus Zähigkeit und thermischer Stabilität.

Für welche Bearbeitungsaufgaben ist die Platte besonders geeignet?
Typische Anwendungen sind Einstechen, Abstechen und Schlichtoperationen im Drehen, besonders dort, wo eine sichere Schneidkante unter Wechselbelastung erforderlich ist.

Wie unterstützt die Spanformgeometrie MF die Produktion?
Die MF‑Geometrie sorgt für kontrollierte Spanbildung und reduziert Vibrationen, was die Oberflächengüte verbessert und Standzeiten in Serienprozessen erhöht.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

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