VBGT 110301 Wendeplatten für SteelDrehplatten - MetavCUT

Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen

Späne & Kühlmittel im laufenden NC-Programm entfernen – schneller, sauberer, effizienter.

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Über 45.000 Kunden sind überzeugt von Schneidplatte Marke MetavCUT

VBGT 110301 zur Bearbeitung von Stahl HM Wendeschneidplatte MetavCUT.

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Wendeschneidplatten aus Hartmetall zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus und finden in verschiedenen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr Anwendung. Sie bestehen aus einer robusten Legierung, wobei das übliche Material Wolframcarbid mit einem Bindemittel wie Cobalt kombiniert wird. Damit erhalten sie außergewöhnlichen Verschleißschutz selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

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Produktspezifikationen

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: VBGT110301SN-Steel

Daten:

• ISO-Codierung: VBGT110301
• Freiwinkel: 5°
• Winkel: 35°
• Plattendicke: 3,18mm
• Radius: 0,1

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: rhombisch
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

In der Zerspanungstechnik kommen Wendeschneidplatten zum Einsatz und werden auf die dafür ausgewählten Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc.montiert. Es gibt verschiedene Arten von Schneidplatten, die je nach ihrem Einsatzgebiet und dem Material, das bearbeitet wird, unterschiedliche Formen und spezielle Beschichtungen aufweisen. Zum Beispiel gibt es spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und durch ihre jeweiligen Normbezeichnungen identifizierbar. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie einfach durch eine neue ausgetauscht.

Online Wendeplatte kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Achte darauf, die Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und den Eckenradius so auszuwählen, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte gesichert sind. Positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius können unter instabilen Bedingungen hilfreich sein. Expertenempfehlung: Optimal ist ein größtmöglicher Radius. Dadurch wird weniger Energie benötigt und die Entstehung von Vibrationen wird eingedämmt.

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