Hohe Verschleißfestigkeit durch CVD-Beschichtung und die zähe IC9150-Sorte gewährleisten maximale Standzeiten und Prozesssicherheit; die dreieckige Wendeschneidplatte mit zylindrischem Loch ermöglicht stabilen Spanfluss bei Schruppoperationen. Bestellen Sie die TNMG 220412 IC9150 direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an.

TNMG 220412 IC9150 Drehwendeschneidplatte von ISCAR

Die TNMG 220412 IC9150 ist eine CVD-beschichtete Drehwendeschneidplatte für die prozesssichere Schruppbearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl in Serienfertigung

• CVD-Mehrlagenschutz für hohe Standzeit
• IC9150: zäh und bruchsicher bei instabilen Schnitten
• Dreieckige Platte Ø 22 mm für vielseitige Spannsysteme
• Plattendicke 4,76 mm mit zylindrischem Loch
• Doppelseitiger Spanbrecher für konstanten Spanfluss

CVD-Beschichtung erhöht Lebensdauer und Prozesssicherheit

Die CVD-Beschichtung der Platten wirkt als thermische und chemische Barriere und schützt das Hartmetallsubstrat vor Kolkverschleiß und Oxidation. Durch diese Schutzschicht lassen sich höhere Schnittgeschwindigkeiten fahren, was Taktzeiten reduziert und die Produktivität steigert. Für Anwender bedeutet das weniger Werkzeugwechsel, stabile Zerspanungsergebnisse und eine verlässliche Standzeit auch bei hohen Temperaturen.

IC9150-Sorte: Zähigkeit für schwierige Bedingungen

Die IC9150-Sorte kombiniert ein zähes Substrat mit einer Mehrlagenbeschichtung aus TiCN, einer isolierenden Al₂O₃-Schicht und einer abschließenden TiN-Schicht sowie der SUMO-TEC-Nachbehandlung. Dieses Zusammenspiel sorgt für erhöhte Bruchsicherheit bei stark unterbrochenen Schnitten und instabiler Aufspannung. Metallbearbeitung mit schwankenden Bedingungen profitiert von dieser Sorte durch weniger Mikrokantenausbrüche und konstanteren Werkzeugverschleiß.

Platinengeometrie und Spanmanagement für sauberen Schnitt

Die Dreiecksform in Kombination mit einem doppelseitigen Spanbrecher unterstützt einen gleichmäßigen Spanfluss und reduziert die Neigung zu Aufbauschneiden. Ein zylindrisches Loch sorgt für sichere Spannlage im Halter. Der geringe Freiwinkel von 0° und der Radius 1,2 mm sind auf robuste Schruppaufgaben abgestimmt und bieten eine ausgewogene Balance aus Schnitttiefe und Schneidkantendicke.

Anwendungsspektrum und Zielgruppe

Entwickelt für die Serienfertigung im Maschinenbau und der Automobilindustrie, eignet sich die Platte besonders für das Schruppen von unlegierten und legierten Stählen sowie rostfreiem Stahl im ISO-Bereich P20 bis P40. Anwender mit hohen Stückzahlen und Anforderungen an konstante Prozesse profitieren von der Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit und optimiertem Spanabfluss.

Fachliche Einordnung und kurze Begriffsklärung

CVD (Chemical Vapor Deposition) ist ein Verfahren zur Aufbringung dicker keramischer Schichten, die thermischen Schutz bieten. SUMO-TEC bezeichnet eine Oberflächennachbehandlung, die Zugspannungen reduziert und die Funktionsflächen für besseren Spanabfluss glättet. Diese Technologien zusammen führen zu längerem Einsatz und geringerer Ausfallrate im automatisierten Betrieb.

Profitieren Sie von der hohen Prozesssicherheit der IC9150-Sorte und bestellen Sie die Wendeschneidplatte direkt bei Metav Werkzeuge; bei Fragen zur Anwendung oder zur Auswahl des passenden Halters kontaktieren Sie uns per E‑Mail oder Telefon.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5507656-ISCAR
• Marke: ISCAR
• SKU: TNMG220412-GNIC9150
• Bezeichnung: TNMG 220412-GN

Fakten

• Radius: 1,2 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 22 mm
• Winkel: 60°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• wpl_iso_bezeichnung: TNMG220412
• wpl_sorte: IC9150 — CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte für Schruppbearbeitung von Stahl bis rostfreiem Stahl, hohe Zähigkeit, SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung
• wpl_baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-SerienfertigungKonzept: Eine tragende Produktlinie innerhalb des ISOTURN-Programms, die auf Wendeschneidplatten mit einer im chemischen Gasphasenabscheidungsverfahren (CVD) aufgebrachten Mehrlagen-Beschichtung basiert. Im Gegensatz zu PVD-Beschichtungen ermöglicht das CVD-Verfahren deutlich dickere Schutzschichten, die als extrem effektive thermische und chemische Barriere auf dem Hartmetallsubstrat wirken. Anwendung: Das System wird flächendeckend für die mittlere bis schwere Drehbearbeitung sowie für Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen eingesetzt. Es ist die Standardlösung für kontinuierliche bis leicht unterbrochene Schnitte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und großen Zeitspanvolumina. Universell einsetzbar liegt die Hauptstärke in der Bearbeitung von Bauteilen aus Stahl, legierten Stählen, Edelstahl und Gusswerkstoffen in der automobilen Großserienfertigung und dem allgemeinen Maschinenbau. Vorteile: Anwender profitieren von einer extrem hohen Verschleißfestigkeit und maximalen Standzeiten bei starker Hitzeentwicklung, da die dicke Keramik-Schutzschicht das Hartmetallsubstrat effektiv vor Kolkverschleiß und Oxidation schützt. Dank der herausragenden thermischen Isolationswirkung können sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden, was die Taktzeiten pro Bauteil sprunghaft reduziert. In Kombination mit ISCARs SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung (die Zugspannungen in der Beschichtung abbaut) bieten die Platten eine unübertroffene Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante und einen extrem gleichmäßigen Verschleißverlauf. Zudem sorgen die glatten Beschichtungsoberflächen für einen optimalen Spanfluss und verhindern die Bildung von Aufbauschneiden bei höheren Schnitttemperaturen, was zu einer hervorragenden Prozesssicherheit im mannlosen Automatikbetrieb führt.
• Plattenform: dreieckig
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Material: Hartmetall

FAQ

Was zeichnet die TNMG 220412 IC9150 besonders aus?
Die TNMG 220412 IC9150 von ISCAR zeichnet sich durch eine dicke CVD-Beschichtung und die zähe IC9150-Sorte aus, die besonders hohe Verschleißfestigkeit und Bruchsicherheit bei Schruppbearbeitung bieten.

Für welche Werkstoffe ist diese Wendeschneidplatte geeignet?
Die Wendeschneidplatte eignet sich vor allem für Stahl, legierten Stahl und rostfreien Stahl; die IC9150-Sorte ist speziell für anspruchsvolle Schruppaufgaben im ISO-P20 bis P40 Bereich ausgelegt.

Welche Vorteile bringt die SUMO-TEC-Nachbehandlung?
SUMO-TEC vermindert Schichteigenspannungen, verbessert den Spanfluss und erhöht dadurch die Schneidkantenstabilität bei der ISCAR TNMG220412-GNIC9150.

Kann die TNMG220412-GNIC9150 bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt werden?
Ja, die CVD-Mehrlagenschicht ermöglicht den Einsatz bei erhöhten Schnittgeschwindigkeiten und sorgt für konstanten Verschleißverlauf und Prozesssicherheit.

Wie unterstützt der doppelseitige Spanbrecher die Zerspanung?
Der doppelseitige Spanbrecher sorgt für kontrollierten Spanbruch und reduziert die Gefahr von Aufbauschneiden, was zu saubereren Oberflächen und stabiler Produktion führt.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

ISCAR bietet hohe Wirtschaftlichkeit, stabile Spanbildung, breite Werkstoffabdeckung, produktive Zerspanung, moderne Schneidstoffsorten, gute Standzeit, zuverlässige Bearbeitung und optimierte Spanformer.

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