TNMG 220408 IC830 Wendeschneidplatte für Drehen von ISCAR

Die TNMG 220408 IC830 Wendeschneidplatte wurde für Schlicht- und mittlere Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen entwickelt und bietet hohe Prozesssicherheit selbst bei anspruchsvollen Werkstoffen.

• TNMG 220408-F3P IC830 Wendeschneidplatte von ISCAR
• PVD-Beschichtung für thermische Beständigkeit
• Zähe IC830-Sorte für unterbrochene Schnitte
• Dreieckige Form 22 mit R0,8 für Vielseitigkeit
• Zylindrisches Loch und doppelseitiger Spanbrecher

Prozesssicherheit und langlebige Schneidkante für anspruchsvolle Werkstoffe

Die TNMG 220408 IC830 Platte kombiniert ein zähes Hartmetall-Substrat mit einer dünnen PVD-Beschichtung, wodurch die Schneidkante besonders bruchsicher bleibt. Diese Konstruktion reduziert Schnittdruck und Reibung, was die Standzeit deutlich erhöht und konstante Ergebnisse liefert. Anwender profitieren von geringerer Aufbauschneidebildung bei klebrigen Materialien und von einer verbesserten thermischen Barriere, die die Leistung bei hohen Temperaturen stabil hält.

Konstruktion und Geometrie für flexible Spann- und Montagebedingungen

Die dreieckige Form mit einer Plattengröße von 22 und einem Radius von 0,8 eignet sich für vielfältige Halterungen; die Plattendicke von 4,76 unterstützt stabile Schnitte. Das vorhandene zylindrische Loch ermöglicht sichere Befestigung, während der doppelseitige Spanbrecher die Spanformung optimiert. Diese Kombination sorgt für reproduzierbare Schnittbedingungen und reduziert Stillstandszeiten durch einfachere Handhabung und Wechselprozesse.

Breite Werkstoffabdeckung und Anwendungsfelder

Die IC830-Sorte ist speziell für eine breite Werkstoffpalette ausgelegt und bietet zuverlässige Zerspanung von unlegiertem und legiertem Stahl, rostfreiem Edelstahl sowie hochwarmfesten Superlegierungen. Durch die ausgeprägte Kantenstabilität eignet sich die Platte besonders für stark unterbrochene Schnitte, labile Aufspannungen und Kleinteilebearbeitung, wobei die Oberfläche des Bauteils messbar verbessert wird.

Wirtschaftliche Vorteile und Einsatzempfehlungen für effiziente Fertigung

Für Betriebe, die prozesssichere Ergebnisse bei variierenden Schnittbedingungen suchen, bietet diese Wendeschneidplatte eine hohe Wirtschaftlichkeit durch konstante Standzeiten und reduzierte Werkzeugwechsel. Empfohlen wird die Nutzung bei Schlicht- bis mittleren Schruppoperationen sowie bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten, um die Vorteile der dünnen PVD-Schicht voll auszuschöpfen und Fertigungsprozesse zu stabilisieren.

Setzen Sie auf die IC830-Sorte von ISCAR für prozesssichere Drehbearbeitung – Fragen? info@metav-werkzeuge.com | +49 2822 7131930 | WhatsApp +49 170 2837271

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 3328837-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Baureihe: TURNING PVD: ISCAR TURNING PVD – Zähe Drehwendeschneidplatten mit dünner Beschichtung für anspruchsvolle WerkstoffeKonzept: Eine vielseitige Produktlinie innerhalb des ISOTURN-Programms, die auf Wendeschneidplatten mit einer im physikalischen Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD) aufgebrachten Beschichtung basiert. Im Gegensatz zum CVD-Verfahren wird die Schutzschicht bei deutlich niedrigeren Temperaturen aufgetragen. Dadurch bleibt das Hartmetallsubstrat extrem zäh, und die Schneidkanten können rasiermesserscharf geschliffen werden, da die Beschichtungsdicke extrem dünn und gleichmäßig (ca. 2–5 µm) ist.Anwendung: Das System wird schwerpunktmäßig für Schlicht- bis mittlere Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen eingesetzt. Es ist die Standardlösung für stark unterbrochene Schnitte, labile Aufspannungen, geringe Schnittgeschwindigkeiten sowie für die Kleinteilebearbeitung. Universell einsetzbar liegt die Hauptstärke in der Bearbeitung von anspruchsvollen, zähen und schwer zerspanbaren Werkstoffen wie rostfreiem Edelstahl, Titanlegierungen, hochwarmfesten Superlegierungen (z. B. Inconel) und weichen, klebrigen Stählen im allgemeinen Maschinenbau sowie in der Medizintechnik.Vorteile: Anwender profitieren von einer unübertroffenen Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante, da das PVD-Verfahren Druckeigenspannungen in der Schicht erzeugt, die der Rissbildung bei Schockbelastungen und unterbrochenen Schnitten aktiv entgegenwirken. Die extrem scharfen und dünn beschichteten Schneidkanten minimieren den Schnittdruck sowie die Reibung radial, was Schwingungen und Bauteilverzug selbst bei dünnwandigen Werkstücken verhindert. In Kombination mit ISCARs SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung wird die Reibung auf der Spanfläche zusätzlich reduziert, was die Entstehung von Aufbauschneiden bei klebrigen Materialien komplett unterbindet. Zudem garantieren die hochentwickelten PVD-Schichten (wie TiAlN oder AlTiN) eine exzellente thermische Barriere und Oxidationsbeständigkeit, was zu extrem konstanten Standzeiten und spiegelglatten Oberflächengüten führt.
• Bezeichnung: TNMG 220408-F3P
• SKU: TNMG220408-F3PIC830

Zahlen

• Radius: 0.8
• Plattendicke: 4,76
• Winkel: 60°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: dreieckig
• Plattengröße: 22
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• wpl_iso_bezeichnung: TNMG220408
• Beschichtung: PVD Dünne Schicht, thermische Barriere

FAQ

Was ist der Hauptvorteil der IC830-Sorte gegenüber härteren Sorten?
Die IC830-Sorte von ISCAR bietet eine besonders zähe Kombination aus Hartmetallträger und PVD-Beschichtung, die Mikrobruchrisiken minimiert und damit in belasteten Anwendungen länger konstante Standzeiten liefert.

Eignet sich die Platte für rostfreien Edelstahl?
Ja, die TNMG 220408 IC830 Wendeschneidplatte wurde speziell für anspruchsvolle Werkstoffe wie rostfreien Edelstahl entwickelt und reduziert Aufbauschneiden bei klebrigen Materialen.

Welche Geometrie hat die Platte und welche Vorteile bringt sie?
Die dreieckige Form mit einer Plattengröße von 22 und einem Radius von 0,8 ermöglicht vielseitige Spannoptionen; das zylindrische Loch sorgt für sichere Befestigung und stabile Schnittbedingungen.

Kann die Platte bei unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden?
Die IC830-Sorte wurde für stark unterbrochene Schnitte konzipiert und bietet durch die zähe Substratstruktur ausgezeichnete Mikro-Bruchsicherheit.

Wie unterstützt die PVD-Beschichtung die Bearbeitungstemperaturen?
Die dünne PVD-Schicht wirkt als thermische Barriere und steigert die Oxidationsbeständigkeit, wodurch die Standzeit auch bei höheren Temperaturen stabil bleibt.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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