TNGG 160402 Wendeplatten für Cast IronDrehplatte - MetavCUT

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MetavCUT Wendeplatte des Herstellers Metav Werkzeuge aus Emmerich am Rhein,werden entsprechend der geltenden ISO-Richtlinien hergestellt. Überzeugen Sie sich! Ihre nächste Bestellung ist nur einen Klick bei metav-shop.de entfernt.

TNGG 160402 für die Bearbeitung von Gussstahl Hartmetall Wendeschneidplatte MetavCUT.

Material: Die Wendeplatte ist aus Hartmetall hergestellt. Wendeschneidplatten aus Hartmetall zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus und finden in verschiedenen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr Anwendung. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind made aus einer festen Legierung, die oft Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen enthält. So wird ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit in allen Situationen verliehen.

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Produktspezifikationen

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: TNGG160402L-2G-CastIron

Zahlen:

• ISO-Codierung: TNGG160402
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 60°
• Plattendicke: 4,76mm
• Radius: 0,2

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Gussstahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Plattenform: dreieckig
• Spanbrecher: doppelseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik eingesetzt werden, werden auf vorgesehene Drehstähle oder Fräser befestigt. Je nach Anwendungsgebiet und dem Material, das bearbeitet werden soll, sind diese in verschiedenen Formen und mit speziellen Beschichtungen erhältlich. Es gibt beispielsweise Schneidplatten speziell für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und können durch ihre spezifischen Normbezeichnungen identifiziert werden. Sobald eine Schneidplatte verschlissen ist, wird sie einfach durch eine neue ersetzt.

Achte beim Schneidplatte kaufen darauf, dass Sorte/Beschichtung zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zur Anwendung passt. Wähle Geometrie/Spanbrecher, Form , Größe und Eckenradius so, dass Spankontrolle und Oberflächengüte stimmen; bei instabilen Bedingungen helfen positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius. Spezialistentipp: Ein maximierter Radius sorgt für bessere Ergebnisse. Dies fördert einen sparsamen Energiegebrauch und beugt mechanischen Vibrationen vor.

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