TNGG 160302 Wendeplatten für Messing - MetavCUT

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Wendeplatte Hartmetall TNGG 160302 für die Bearbeitung von Messing von MetavCUT.

Material: Das Material dieser Wendeplatte ist Hartmetall. Diese hochleistungsfähigen Wendeschneidplatten sind aus langlebigem Hartmetall gefertigt und finden breite Anwendung in industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Sie sind aus einer robusten Legierung gefertigt, die üblicherweise Wolframcarbid mit einem Bindemetall wie Cobalt kombiniert. Dadurch erreichen sie eine beeindruckende Härte und hervorragende Verschleißbeständigkeit, sogar bei extremen Betriebsbedingungen.

Sind Sie sich nicht sicher, ob dieses Werkzeug Ihre Anforderungen erfüllt? Oder benötigen Sie ergänzende technische Daten? Kein Problem – wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

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Produktspezifikationen TNGG 160302

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: TNGG160302SN-Brass

Zahlen Daten:

• ISO-Codierung: TNGG160302
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 60°
• Plattendicke: 3,18mm
• Radius: 0,2

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Messing
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Plattenform: dreieckig
• Spanbrecher: doppelseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die für Zerspanungsarbeiten genutzt werden, werden auf entsprechende Drehstähle oder Fräser montiert. Abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material, gibt es diese in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Beschichtungen. Beispielsweise sind spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Alle Schneidplatten sind genormt und können durch ihre individuelle Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Platte verschlissen, wird sie einfach gegen eine neue ausgetauscht.

Denke daran, beim Wendeplatten kaufen die Sorte/Beschichtung passend zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Bearbeitungszweck auszuwählen. Wähle Geometrie/Spanbrecher, Form , Größe und Eckenradius so, dass Spankontrolle und Oberflächengüte stimmen; bei instabilen Bedingungen helfen positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius. Expertenratschlag: Je größer der Radius, desto besser. Das spart Energie und vermeidet Rattermarken.

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