TCMT16T30816T308 Wendeplatten - Sandvik

Die Kombination aus zäher, CVD-beschichteter Hartmetallsorte und stabiler Spanform sorgt für hohe Prozesssicherheit und minimiert ungeplante Stillstände bei der Schruppbearbeitung. Nutzen Sie die robusten Einsatzmerkmale und die präzise Passform für zuverlässige Ergebnisse und bestellen Sie die Wendeplatte direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an.

TCMT 16T308 GC6235 Wendeplatte von Sandvik

Die TCMT 16T308 GC6235 Wendeplatte für schwere Schruppbearbeitung von Gusseisen unter instabilen Aufspannbedingungen.

• Dreieckige Wendeplatte, Größe 16
• CVD-beschichtete GC6235 für hohe Zähigkeit
• Mit zylindrischem Loch und Senkung 40°–60°
• Freiwinkel 7° und Radius 0,8 mm
• Einseitiger Spanbrecher für zuverlässige Spanformung

Überlegene Werkstoffkombination für extreme Beanspruchung

Die Wendeschneidplatte besteht aus Hartmetall und trägt eine CVD-Beschichtung, die speziell für abrasive Gusswerkstoffe entwickelt wurde. Diese Kombination sorgt für eine hohe Zähigkeit und eine verbesserte Standzeit, weil mechanische Schocks und thermische Einflüsse abgefedert werden. Anwender profitieren von weniger Kantenausbrüchen und länger planbaren Werkzeugwechselintervallen.

Speziell entwickelt für Schruppprozesse an Gussbauteilen

Für das Schruppen großvolumiger Gussbauteile bietet die Sorte GC6235 eine überlegene Stoßfestigkeit. Die Wendeschneidplatte ist darauf ausgelegt, mit unregelmäßigen Gusshäuten, starken Schnittunterbrechungen und instabilen Aufspannungen klarzukommen. Durch diese Auslegung lassen sich Fertigungsunterbrechungen reduzieren und die Produktivität in der Serienbearbeitung erhöhen.

Präzise Geometrie für sichere Klemmung und Spanabfuhr

Die dreieckige Form mit Plattengröße 16, das zylindrische Loch mit einseitiger Senkung (40°–60°) und der einseitige Spanbrecher sorgen für sichere Sitzposition und zuverlässige Spanformung. Der Freiwinkel von 7° und der Radius von 0,8 mm ermöglichen stabile Schneidkantenbelastungen und unterstützen konstante Schnittwerte bei hohen Abtragsraten.

Zielgruppe und Einsatzumfeld

Die Wendeschneidplatte richtet sich an Anwender im Schwermaschinenbau und in der industriellen Serienfertigung, die höchste Prozesssicherheit benötigen. Bei stark variierenden Bedingungen und hohen mechanischen Belastungen bietet die Platte eine verlässliche Performance, die ungeplante Ausfälle vermeidet und die Fertigungsqualität stabilisiert.

Bestellen Sie die robuste Sandvik GC6235 Wendeplatte für maximale Prozesssicherheit oder kontaktieren Sie Metav Werkzeuge für technische Beratung per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

Produktmerkmale

Artikelnummer: TCMT16T30856235
Marke: Sandvik
Bezeichnung: TCMT
ISO-Bezeichnung: 16T308
SKU: TCMT16T30856235-SANDVIK

Fakten

Radius: 0,8 mm
Plattengröße: 16
Plattendicke: 3,97 mm
Freiwinkel: 7°

Besonderheiten

Material: Hartmetall
Plattenform: Dreieckig
Loch: mit Loch
Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
Spanbrecher: einseitig
Sorte: GC6235 (CVD-beschichtete, zähe Hartmetallsorte für Schruppbearbeitung von Gusswerkstoffen)

FAQ

Für welche Werkstoffe eignet sich die Wendeplatte am besten?
Die Sandvik TCMT 16T308 GC6235 Wendeplatte ist insbesondere für Gusseisenwerkstoffe im ISO-K-Bereich konzipiert und zeigt ihre Stärken bei schweren Schruppaufgaben und instabilen Aufspannungen.

Welche Geometrischen Angaben sind relevant für die Einspannung?
Die Wendeschneidplatte hat einen Freiwinkel von 7° und einen Radius von 0,8 mm; die Plattendicke beträgt 3,97 mm. Diese Werte sorgen für stabile Schneidkantenbelastung und zuverlässige Sitzposition.

Verfügt die Platte über eine Bohrung und Senkung für Schraubverbindung?
Ja, die TCMT 16T308 GC6235 Wendeplatte ist mit einem zylindrischen Loch und einer einseitigen Senkung (40°–60°) ausgestattet, was die Montage und Ausrichtung vereinfacht.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

Sandvik: hohe Prozesssicherheit, präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächengüte, gute Spankontrolle, stabile Schneidkante, hohe Produktivität, konstante Ergebnisse, zuverlässige Werkzeugstandzeit

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