SOMG250924IC8150 Wendeplatten - ISCAR

SOMG 250924 IC8150 Wendeplatte für Drehen von ISCAR

SOMG 250924 IC8150 Wendeplatte für Hochgeschwindigkeits-Drehen in Serienfertigung

• Hohe Verschleißfestigkeit durch CVD-Beschichtung
• Speziell für Hochgeschwindigkeits-Drehen
• Quadratische Platte 25 mm, Dicke 9,52 mm
• Mit zylindrischem Loch und Radius R2,4
• Doppelseitiger Spanbrecher für konstanten Spanfluss

Maximierte Standzeit durch CVD-Schicht und SUMO-TEC-Glatthaut

Die TURNING CVD-Baureihe wurde für produktive Serienfertigung entwickelt und schützt das Hartmetallsubstrat mit einer dicken Keramikschicht. Dadurch ermöglicht die IC8150-Sorte sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und reduziert Werkzeugwechselintervalle deutlich. Infolge der dicken CVD-Beschichtung wird Kolkverschleiß minimiert, was die Standzeit und Maßhaltigkeit bei langen Schichtläufen erhöht.

Präziser Spanfluss und Prozesssicherheit für automatisierte Abläufe

Dank des doppelseitigen Spanbrechers und der glatten Beschichtungsoberfläche sorgt die Platte für gleichmäßigen Spanfluss und verhindert Aufbauschneiden bei hohen Temperaturen. Die quadratische Form und das zylindrische Loch unterstützen eine stabile Aufspannung, während der Radius R2,4 feine Übergänge an der Schneide ermöglicht. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Bearbeitung auch im mannlosen Mehrschichtbetrieb.

Einsatzfelder: Stahl, legierte Stähle, rostfreier Stahl und Guss

Die IC8150-Sorte ist für das Hochgeschwindigkeitsdrehen von unlegiertem und legiertem Stahl sowie Guss konzipiert. Der ISO-Bereich P05–P15 und K05–K20 beschreibt die Haupteinsatzgebiete, in denen die Sorte ihre maximale Leistungsfähigkeit ausspielt. Für stabile Serienprozesse in der Automobil- und Maschinenbauindustrie bietet die Platte deutliche Zeit- und Qualitätsvorteile.

Verarbeitungsempfehlung und wirtschaftlicher Nutzen

Bei konstanten, stabilen Aufspannungen und kontinuierlichem Schnitt entfaltet die Platte ihr Potenzial: kürzere Taktzeiten, weniger Stillstand und höhere Auslastung der Maschine. Die Kombination aus dicker Schutzschicht und SUMO-TEC-Behandlung sorgt für geringe Mikrobrüche der Schneide und gleichmäßigen Verschleißverlauf, was den Werkzeugverbrauch langfristig senkt.

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Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5567080-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Bezeichnung: SOMG 250924-R3P-IQ IC8150
• Herstellerartikelnummer: 5567080
• SKU: SOMG250924-R3P-IQIC8150
• Material: Hartmetall
• Baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung

Fakten

• Radius: 2,4
• Winkel: 90°
• Plattengröße: 25
• Plattendicke: 9,52
• ISO-Bezeichnung: 250924

Besonderheiten

• Plattenform: quadratisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Frei winkel: individuell
• wpl_sorte: IC8150 (CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte)
• CVD: chemische Gasphasenabscheidung

FAQ

Was unterscheidet die IC8150-Sorte von anderen Sorten?
Die IC8150-Sorte von ISCAR ist auf maximale Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit ausgelegt. Im Vergleich liefert die IC8150 bei stabilen Bearbeitungsbedingungen deutlich längere Standzeiten und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten.

Für welche Materialien ist die SOMG 250924 Wendeplatte geeignet?
Die SOMG 250924 Wendeplatte ist primär für Stahl, legierte Stähle, rostfreien Stahl und Guss geeignet und wird besonders im ISO-Bereich P05–P15 und K05–K20 eingesetzt.

Wie wirkt sich der doppelseitige Spanbrecher auf den Prozess aus?
Der doppelseitige Spanbrecher sorgt für gleichmäßigen Spanfluss und reduziert Aufbauschneiden. Das verbessert die Oberflächengüte und erhöht die Prozesssicherheit bei Serienläufen mit der SOMG 250924 IC8150.

Welche Vorteile bietet die TURNING CVD-Baureihe konkret?
Die TURNING CVD-Baureihe bietet durch die dicke CVD-Schicht eine hervorragende thermische Isolation und minimiert Kolkverschleiß. Das führt zu konstanten Ergebnissen und hoher Produktivität bei Hochgeschwindigkeitsdrehen.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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