SNMU 1305ZN Wendeplatten für SteelSchneidplatte - MetavCUT

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Mit dem Zerspanungsveteran Ludwig-Josef Bayer steht Ihnen immer der richtige Ansprechpartner zur Seite für die Zerspanung. Diese Ikone der Zerspanung verfügt über wertvolle 50 Jahre Erfahrung in der Branche.

SNMU 1305ZN für die Bearbeitung von Stahl HM Wendeschneidplatte MetavCUT.

Material: Das Material dieser Wendeplatte ist Hartmetall. Wendeschneidplatten aus Hartmetall zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus und finden in verschiedenen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr Anwendung. Hartmetall-Wendeschneidplatten bestehen typischerweise aus Wolframcarbid und einem bindenden Material wie Cobalt, um ihnen Härte und Verschleißfestigkeit zu verleihen. Damit erhalten sie außergewöhnlichen Verschleißschutz selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

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Informationen zur technischen Ausstattung SNMU 1305ZN

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: SNMU1305ZN-Steel

Fakten:

• ISO-Codierung: SNMU1305ZN
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 90°
• Plattendicke: 5,56mm

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + doppelseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: quadratisch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

In der Zerspanungstechnik kommen Wendeschneidplatten zum Einsatz und werden auf die dafür ausgewählten Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc.montiert. Es gibt verschiedene Arten von Schneidplatten, die je nach ihrem Einsatzgebiet und dem Material, das bearbeitet wird, unterschiedliche Formen und spezielle Beschichtungen aufweisen. Zum Beispiel gibt es spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und durch ihre jeweiligen Normbezeichnungen identifizierbar. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie einfach durch eine neue ausgetauscht.

Achte beim Online Wendeschneidplatte kaufen darauf, dass Sorte/Beschichtung zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zur Anwendung passt. Konfiguriere Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius mit Fokus auf effiziente Spankontrolle und Oberflächengüte; in Fällen von Stabilitätsmangel sind positive Geometrien zusammen mit einem reduzierten Eckenradius eine sinnvolle Wahl. Expertenempfehlung: Optimal ist ein größtmöglicher Radius. Dadurch wird weniger Energie benötigt und die Entstehung von Vibrationen wird eingedämmt.

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