SNMG 150616 Wendeplatten für Stainless SteelDrehplatten - MetavCUT

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Über 45.000 Kunden sind überzeugt von Wendeplatte Marke MetavCUT

SNMG 150616 zur Bearbeitung von Stainless Steel HM Wendeplatte von MetavCUT.

Material: Diese Wendeplatte wurde aus Hartmetall produziert. Die Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind mit ihrer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit in den Bereichen Drehen, Fräsen, Bohren und mehr äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bestehen aus einer robusten Legierung, wobei das übliche Material Wolframcarbid mit einem Bindemittel wie Cobalt kombiniert wird. Dies verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Sie wissen nicht genau, ob dieses Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt? Oder Ihnen fehlen noch wichtige technische Details? Kein Problem! Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne.

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Spezifikationen

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: SNMG150616-Stainless

Zahlen / Fakten:

• ISO-Codierung: SNMG150616
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 90°
• Plattendicke: 6,35mm
• Radius: 1,6

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Plattenform: quadratisch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die für Zerspanungsarbeiten genutzt werden, werden auf entsprechende Drehstähle oder Fräser montiert. Abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material, gibt es diese in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Beschichtungen. Beispielsweise sind spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Alle Schneidplatten sind genormt und können durch ihre individuelle Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Platte verschlissen, wird sie einfach gegen eine neue ausgetauscht.

Beim Wendeplatte Online kaufen ist es wichtig, Sorte/Beschichtung auf die Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und die Bearbeitung abzustimmen. Konfiguriere Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius mit Fokus auf effiziente Spankontrolle und Oberflächengüte; in Fällen von Stabilitätsmangel sind positive Geometrien zusammen mit einem reduzierten Eckenradius eine sinnvolle Wahl. Rat vom Profi: Maximieren Sie den Eckenradius. Das spart Energie und vermeidet Rattermarken.

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