SNMG120412IC8150 Wendeplatten - ISCAR

SNMG 120412 IC8150 – Wendeplatte von ISCAR

SNMG 120412 IC8150 ist eine CVD-beschichtete Wendeplatte für das Hochgeschwindigkeitsdrehen in der Serienfertigung

• CVD-Beschichtung für hohe Verschleißfestigkeit
• Ideal für unlegierten und legierten Stahl
• Quadratische Form 12 mm sorgt für Stabilität
• Zylindrisches Loch für präzise Spannsysteme
• Doppelseitiger Spanbrecher für gleichmäßigen Spanfluss

Höchste Produktivität bei Hochgeschwindigkeit

Die SNMG120412 richtet sich an Fertigungsumgebungen, in denen Taktzeit und Prozesssicherheit den Ausschlag geben. Durch die CVD-Mehrlagenschicht aus dem TURNING CVD-System wird die thermische Belastung reduziert und damit die Standzeit deutlich erhöht. Diese Eigenschaft führt zu weniger Rüstunterbrechungen und konstanteren Austauschintervallen, was die Effizienz in der Serienfertigung spürbar steigert.

Beschichtungskonzept und Sorte IC8150 erklärt

Die ISCAR-Sorte IC8150 kombiniert ein hartes Hartmetallsubstrat mit einer dicken Alpha-Aluminiumoxid-Schicht sowie abgeschlossener Titannitrid-Deckschicht und SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung. Dieses Zusammenwirken erzeugt eine außerordentliche Verschleißfestigkeit und minimiert Kolkverschleiß bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Für Anwender bedeutet das weniger Nacharbeit und verbesserte Maßhaltigkeit bei langen Fertigungszyklen.

Geometrie, Aufbau und Prozessvorteile

Mit einer Plattengröße von 12 mm, einer Plattendicke von 4,76 mm und einem Radius von 1,2 mm bietet die Platte eine stabile Schneidkante für hohe Zeitspanvolumina. Die quadratische Platte mit zylindrischem Loch ist für gängige Spannsysteme ausgelegt und der doppelseitige Spanbrecher sorgt für kontrollierten Spanfluss. Diese Kombination erhöht die Prozesssicherheit besonders bei kontinuierlichen Schnitten und reduziert die Gefahr von Aufbauschneiden.

Einsatzfelder und Zielgruppe

Die Wendeplatte wurde primär für das Hochgeschwindigkeitsdrehen von Stahl und Gusswerkstoffen im automobilen Serienbereich und im allgemeinen Maschinenbau entwickelt. Hersteller mit stabilen Spann- und Aufspannbedingungen profitieren am stärksten. Für stark unterbrochene Schnitte oder instabile Aufspannungen ist die Sorte weniger geeignet, da das harte Substrat bei Unsicherheiten zu bruchanfällig sein kann.

Empfehlung: Für maximale Produktivität in der High-Speed-Drehbearbeitung die ISCAR SNMG 120412-F3P IC8150 verwenden und technische Rückfragen an info@metav-werkzeuge.com richten

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5566831-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Bezeichnung: SNMG 120412-F3P

Daten

• Radius: 1,2 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 12 mm
• Winkel: 90°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: Quadratisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• wpl_iso_2: 120412
• wpl_bezeichnung_ohne_sorte: SNMG 120412-F3P
• wpl_baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-SerienfertigungKonzept: Eine tragende Produktlinie innerhalb des ISOTURN-Programms, die auf Wendeschneidplatten mit einer im chemischen Gasphasenabscheidungsverfahren (CVD) aufgebrachten Mehrlagen-Beschichtung basiert. Im Gegensatz zu PVD-Beschichtungen ermöglicht das CVD-Verfahren deutlich dickere Schutzschichten, die als extrem effektive thermische und chemische Barriere auf dem Hartmetallsubstrat wirken. Anwendung: Das System wird flächendeckend für die mittlere bis schwere Drehbearbeitung sowie für Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen eingesetzt. Es ist die Standardlösung für kontinuierliche bis leicht unterbrochene Schnitte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und großen Zeitspanvolumina. Universell einsetzbar liegt die Hauptstärke in der Bearbeitung von Bauteilen aus Stahl, legierten Stählen, Edelstahl und Gusswerkstoffen in der automobilen Großserienfertigung und dem allgemeinen Maschinenbau. Vorteile: Anwender profitieren von einer extrem hohen Verschleißfestigkeit und maximalen Standzeiten bei starker Hitzeentwicklung, da die dicke Keramik-Schutzschicht das Hartmetallsubstrat effektiv vor Kolkverschleiß und Oxidation schützt. Dank der herausragenden thermischen Isolationswirkung können sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden, was die Taktzeiten pro Bauteil sprunghaft reduziert. In Kombination mit ISCARs SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung (die Zugspannungen in der Beschichtung abbaut) bieten die Platten eine unübertroffene Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante und einen extrem gleichmäßigen Verschleißverlauf. Zudem sorgen die glatten Beschichtungsoberflächen für einen optimalen Spanfluss und verhindern die Bildung von Aufbauschneiden bei höheren Schnitttemperaturen, was zu einer hervorragenden Prozesssicherheit im mannlosen Automatikbetrieb führt.
• wpl_sorte: IC8150: Die ISCAR-Sorte IC8150 ist eine extrem harte und hochverschleißfeste, CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte, die kompromisslos für das Hochgeschwindigkeitsdrehen unter sehr stabilen Bearbeitungsbedingungen entwickelt wurde. Das System basiert auf einem speziell auf Härte getrimmten Hartmetallsubstrat, welches im MTCVD-Verfahren mit einer widerstandsfähigen Mehrlagenbeschichtung aus Titancarbonitrid (TiCN), einer massiven, besonders dicken Alpha-Aluminiumoxid-Schicht (Al₂O₃) sowie einer abschließenden Titannitrid-Deckschicht (TiN) versehen und abschließend durch die SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung geglättet wird. Ihr absolutes Haupteinsatzgebiet ist die hochproduktive Zerspanung von unlegiertem und legiertem Stahl im ISO-Bereich P05 bis P15 sowie von Gusseisen im ISO-Bereich K05 bis K20. Da diese Sorte innerhalb der ISO-P-Reihe den absoluten Fokus auf maximale Hitzebeständigkeit und einen extremen Schutz gegen Kolk- und Freiflächenverschleiß legt, spielt sie ihre Stärken ausschließlich beim glatten, kontinuierlichen Schnitt und bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten aus. Für stark unterbrochene Schnitte, starke Vibrationen oder instabile Aufspannungen ist das Trägersubstrat aufgrund seiner extremen Härte zu spröde. Werden jedoch optimale, stabile Bedingungen in der Serien- und Massenfertigung geschaffen, bietet die IC8150 dank ihres massiven thermischen Schutzschildes durch die dicke Keramikschicht eine unübertroffene Standzeit, Maßhaltigkeit und Produktivität im High-Speed-Bereich.

FAQ

Welche Werkstoffe lassen sich mit der SNMG 120412 IC8150 am besten bearbeiten?
Die SNMG 120412 IC8150 von ISCAR ist besonders geeignet für unlegierten und legierten Stahl sowie für Gusswerkstoffe; die Sorte IC8150 ist speziell für hohe Schnittgeschwindigkeiten und stabile Bearbeitungsbedingungen konzipiert.

Welche Vorteile bietet die CVD-Beschichtung gegenüber PVD?
Die CVD-Beschichtung auf der SNMG120412 bietet eine deutlich dickere Keramikschutzschicht, was zu höherer thermischer Beständigkeit, weniger Kolkverschleiß und längeren Standzeiten führt.

Wie beeinflusst der doppelseitige Spanbrecher die Zerspanung?
Der doppelseitige Spanbrecher sorgt bei der SNMG 120412-F3P IC8150 für einen kontrollierten Spanfluss und reduziert die Bildung von Aufbauschneiden, was die Prozesssicherheit erhöht.

Ist die Platte für unterbrochene Schnitte geeignet?
Wegen des harten Trägersubstrats ist die ISCAR SNMG 120412 IC8150 weniger geeignet für stark unterbrochene Schnitte oder instabile Aufspannungen; sie entfaltet ihren Vorteil bei stabilen Serienbedingungen.

Welche Geometrischen Daten sind relevant für die Spannvorrichtung?
Wichtige Angaben sind Plattengröße 12 mm, Plattendicke 4,76 mm und das zylindrische Loch; diese Daten helfen bei der Auswahl der passenden Spannsysteme für die SNMG120412.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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