Wendeplatten für AluminiumDrehplatten - MetavCUT

Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen

Späne & Kühlmittel im laufenden NC-Programm entfernen – schneller, sauberer, effizienter.

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Mit Ludwig-Josef Bayer steht Ihnen immer der richtige Ansprechpartner zur Seite für die Zerspanung. Er gilt mit mehr als 50-jähriger Erfahrung als ein wahrer Meister der Zerspanungs-Welt.

Material: Das Material dieser Wendeplatte besteht aus Hartmetall. Diese Hartmetall-Wendeschneidplatten sind erstklassige Werkzeuge für anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind made aus einer festen Legierung, die oft Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen enthält. Damit erhalten sie außergewöhnlichen Verschleißschutz selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

Unsicher, ob das Werkzeug das Richtige ist? Oder fehlen technische Daten? Sprechen Sie uns einfach an!

• 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com
• ☎️ Telefon: +49 2822 7131930
• ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Spezifikationen

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: S229.0015-Aluminium

Zahlen & Fakten:

• ISO-Codierung: S229.0015

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanung zum Einsatz kommen, werden auf die dafür bestimmten Drehstähle oder Fräser aufgebracht. Sie variieren in ihren Formen und Beschichtungen, abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel sind spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Sie sind nach einem Normstandard klassifiziert und können anhand ihrer Normbezeichnung identifiziert werden. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie unkompliziert durch eine neue ersetzt.

Online Wendeschneidplatte kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Konfiguriere Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius mit Fokus auf effiziente Spankontrolle und Oberflächengüte; in Fällen von Stabilitätsmangel sind positive Geometrien zusammen mit einem reduzierten Eckenradius eine sinnvolle Wahl. Expertenempfehlung: Optimal ist ein größtmöglicher Radius. Dies fördert einen sparsamen Energiegebrauch und beugt mechanischen Vibrationen vor.

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