RDMW 1606ZD Wendeplatten für Stainless SteelFräsplatten - MetavCUT

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Bereits 45.000 Kunden sind überzeugt von Wendeschneidplatte Marke MetavCUT von Metav Werkzeuge aus Emmerich am Rhein,

Wendeschneidplatte RDMW 1606ZD zur Bearbeitung von Stainless Steel.

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Hartmetall-Wendeschneidplatten sind leistungsstarke Werkzeuge, die in unterschiedlichen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr erfolgreich eingesetzt werden. Sie werden aus einer widerstandsfähigen Legierung hergestellt, bei der üblicherweise Wolframcarbid mit einem Bindemetall wie Cobalt kombiniert wird. Damit erhalten sie außergewöhnlichen Verschleißschutz selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

Unsicher, ob das Werkzeug das Richtige ist? Oder fehlen technische Daten? Sprechen Sie uns einfach an!

• 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com
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Eigenschaften RDMW 1606ZD Schneidplatten von MetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: RDMW1606ZD-Stainless
• ISO-Codierung: RDMW1606ZD
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• Material: Hartmetall
• Plattenform: rund
• Geeignet für die Bearbeitung von: Stainless Steel
• Freiwinkel: 15°
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattendicke: 6,35mm
• Spanbrecher: ohne
• Winkel: 0°
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die für Zerspanungsarbeiten genutzt werden, werden auf entsprechende Drehstähle oder Fräser montiert. Abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material, gibt es diese in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Beschichtungen. Beispielsweise sind spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Alle Schneidplatten sind genormt und können durch ihre individuelle Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Platte verschlissen, wird sie einfach gegen eine neue ausgetauscht.

Schneidplatten kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Stelle sicher, Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so zu bestimmen, dass sowohl perfekte Spankontrolle als auch Oberflächengüte erreicht werden; positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius sind bei unbeständigen Bedingungen hilfreich.

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