RDKW 1604MO Wendeplatten für Aluminium - MetavCUT

Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen

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Bereits 45.000 Kunden sind überzeugt von Wendeplatten der Premium Marke MetavCUT

RDKW 1604MO zur Bearbeitung von Aluminium Hartmetall Wendeschneidplatte.

Material: Diese Wendeplatte wurde aus Hartmetall produziert. Diese Hartmetall-Wendeschneidplatten sind erstklassige Werkzeuge für anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind made aus einer festen Legierung, die oft Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen enthält. Dies verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist? Oder benötigen Sie weitere technische Informationen? Kein Problem – sprechen Sie uns gerne an! ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Spezifikationen

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: RDKW1604MO-Aluminium

Zahlen und Daten:

• ISO-Codierung: RDKW1604MO
• Freiwinkel: 15°
• Winkel: 0°
• Plattendicke: 4,76mm
• Radius: 0

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Aluminium
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: rund
• Spanbrecher: ohne
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanung zum Einsatz kommen, werden auf die dafür bestimmten Drehstähle oder Fräser aufgebracht. Sie variieren in ihren Formen und Beschichtungen, abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel sind spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Sie sind nach einem Normstandard klassifiziert und können anhand ihrer Normbezeichnung identifiziert werden. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie unkompliziert durch eine neue ersetzt.

Denke daran, beim Online Schneidplatte kaufen die Sorte/Beschichtung passend zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Bearbeitungszweck auszuwählen. Stelle sicher, Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so zu bestimmen, dass sowohl perfekte Spankontrolle als auch Oberflächengüte erreicht werden; positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius sind bei unbeständigen Bedingungen hilfreich. Expertenempfehlung: Optimal ist ein größtmöglicher Radius. Diese Herangehensweise verringert den Energieverbrauch und minimiert Vibrationen.

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