RCMX100300IC9250 Wendeplatten - ISCAR

RCMX 100300 IC9250 Drehwendeschneidplatte von ISCAR

RCMX 100300 IC9250 Drehwendeschneidplatte von ISCAR

RCMX 100300 IC9250 ist eine CVD-beschichtete Hochleistungs-Wendeplatte für das Drehen von Stahl und rostfreiem Stahl in der Serienfertigung.

• Extrem verschleißfest durch dicke CVD-Beschichtung
• Hohe Kantenstabilität für unterbrochene Schnitte
• Plattendicke 3,18 mm für robuste Schneidkante
• Rundform für universelle Einsatzflexibilität
• Geeignet für ISO P20–P40 Anwendungen

Leistungsstarke Lösung für Serienfertigung und Schruppen

Die RCMX 100300 IC9250 überzeugt durch ihre Kombination aus CVD-Mehrlagenschicht und zähem Hartmetallsubstrat. Die dicke Aluminiumschicht (Al₂O₃) wirkt als thermische Barriere und reduziert Kolkverschleiß auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Für Anwender bedeutet das kürzere Taktzeiten und weniger Werkzeugwechsel, was die Produktivität in der Serienfertigung spürbar erhöht. Die runde Plattenform unterstützt dabei stabile Aufspannungen und gleichmäßigen Spanfluss.

Hohe Prozesssicherheit durch Sorte und Baureihe

Die Sorte IC9250 ist speziell für das Drehen von unlegiertem, legiertem und rostfreiem Stahl im ISO-Bereich P20 bis P40 ausgelegt. Die Kombination aus Titancarbonitrid-Deckschicht und abschließender Titannitrid-Schicht sorgt für Kantenstabilität und Schockresistenz. Die Baureihe TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD liefert durch die CVD-Technologie sehr dicke Schutzschichten und eignet sich insbesondere für mittlere bis schwere Schruppoperationen bei hohen Zeitspanvolumina.

Wirtschaftlichkeit und Anwendernutzen in kritischen Bedingungen

Bei instabiler Aufspannung oder stark unterbrochenen Schnitten bietet die IC9250 durch ihre Zähigkeit erhöhte Bruchsicherheit und minimierte Mikrokantenausbrüche. Das Ergebnis ist eine konstante Bearbeitungsqualität mit längeren Standzeiten und weniger Ausfallzeiten. Die glatte Beschichtungsoberfläche unterstützt den Spanabfluss und reduziert die Bildung von Aufbauschneiden, was besonders im mannlosen Betrieb die Prozessstabilität erhöht.

Konkrete Vorteile in der Fertigungspraxis

Die RCMX 100300 ist mit einer Frei- bzw. Spanwinkelgeometrie von 7° und einer Plattendicke von 3,18 mm konstruiert, wodurch sie eine belastbare Schneidkante bietet. Die Kombination aus Beschichtung und SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung reduziert Schichteigenspannungen und verbessert die Mikro-Bruchsicherheit. Daraus resultieren planbare Standzeiten und eine zuverlässige Bearbeitungsergebnisse bei Serienläufen.

Empfehlung: Für prozesssichere Schrupp- und Schlichtaufgaben an Stahlkomponenten die ISCAR RCMX 100300 IC9250 wählen; bei Fragen technische Beratung über Metav Werkzeuge per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5507583-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• Serie / Baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD

Fakten

• Plattendicke: 3,18 mm
• Freiwinkel: 7°
• Plattengröße: 10 mm
• ISO-Bezeichnung: 100300

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Wendeplatte ISO Bezeichnung: RCMX100300
• Sorte: IC9250 — CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte (TiCN / Al₂O₃ / TiN), SUMO-TEC behandelt
• Plattenform: rund
• CVD: chemische Gasphasenabscheidung — dicke thermische Schutzschicht
• Ideal für: Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl

FAQ

Was macht die IC9250-Sorte besonders geeignet für Stahlbearbeitung?
Die IC9250-Sorte von ISCAR bietet eine Kombination aus zähem Hartmetallsubstrat und einer mehrlagigen CVD-Beschichtung, die Kantenstabilität und hohe Bruchsicherheit liefert, speziell bei Bearbeitung im ISO-Bereich P20–P40.

Für welche Anwendungen ist die RCMX 100300 am besten geeignet?
Die RCMX 100300 ist ideal für mittlere bis schwere Schruppoperationen und Serienfertigung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, besonders bei Außen- und Innendrehen von Stahlkomponenten.

Welche Vorteile bringt die CVD-Beschichtung der Baureihe TURNING CVD?
Die CVD-Beschichtung erzeugt dicke, thermisch isolierende Schichten, die Kolkverschleiß und Oxidation reduzieren, wodurch längere Standzeiten und bessere Prozesssicherheit erreicht werden.

Wie beeinflusst die Plattendicke die Standzeit?
Eine Plattendicke von 3,18 mm sorgt für eine robuste Schneidkante und höhere Widerstandsfähigkeit gegen Kantenbrüche, was in vielen Fertigungsprozessen zu längeren Standzeiten führt.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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