RCMT1606M0 KCP10B Wendeplatten - Kennametal

Die Kombination aus Hartmetall, einseitigem Spanbrecher und der runden Plattenform sorgt für stabile Spanbildung und reproduzierbare Schnittergebnisse; nutzen Sie diese Eigenschaften für produktive Zerspanung. Bestellen Sie das Wendeplattensystem direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere technische Beratung bei Bedarf an.

RCMT 1606M0 KCP10B von Kennametal — Wendeplatte für effiziente Zerspanung

RCMT 1606M0 KCP10B bietet eine präzise Geometrie und robuste Werkstoffauslegung für universelle Drehanwendungen mit hoher Prozesssicherheit.

• RCMT »1606M0« KCP10B von Kennametal
• Hartmetall: robuste Standzeit
• Einseitiger Spanbrecher für stabile Späne
• Rundform mit zylindrischem Loch und Senkung
• Freiwinkel 7° für präzise Schnitte

Produktivität durch stabile Spanbildung und Verschleißfestigkeit

Dank der Hartmetall-Güte und der Sortenkennzeichnung KCP10B liefert die Wendeplatte konstante Ergebnisse bei Serien- und Einzelfertigung. Die einseitige Spanformergeometrie reduziert Spanverlagerung und minimiert Ausschuss. Für Anwender bedeutet das weniger Rüstzyklen und eine höhere Prozessauslastung bei gleichbleibender Oberflächengüte.

Präzision und Passgenauigkeit für wiederholgenaue Schnitte

Die runde Plattenform mit zylindrischem Loch und einseitiger Senkung sorgt für exakte Klemmlage und zuverlässigen Sitz im Halter. Durch den Freiwinkel 7° wird die Schneidenbelastung reduziert, wodurch sich die Standzeit verlängert. Das Resultat ist eine konsistente Bauteilqualität und weniger Nacharbeit.

Einfache Auswahl und sichere Anwendung in verschiedenen Werkstoffen

Die Wendeplatte eignet sich für breite Werkstoffklassen dank der robusten Schneidkante und optimierten Spanbildung. Die spezifische Sortenkennzeichnung unterstützt die eindeutige Zuordnung zu Bearbeitungsparametern. Anwender profitieren von planbaren Standzeiten und einer übersichtlichen Parametrierung für Serienprozesse.

Wirtschaftlichkeit durch geringe Stillstandzeiten und hohe Wiederholgenauigkeit

Durch die Kombination aus stabiler Spanbildung und präziser Plattengeometrie sinken Produktionskosten pro Teil. Die reduzierte Werkzeugwechselrate spart Zeit, während die wiederholgenaue Performance die Maschinenauslastung erhöht. Insgesamt ergibt sich eine wirtschaftliche Lösung für anspruchsvolle Drehoperationen.

Empfehlung: Für produktive und wiederholgenaue Drehprozesse die Kennametal RCMT1606M0 KCP10B wählen und bei technischen Fragen die Beratung von Metav Werkzeuge anfordern — Kontakt: info@metav-werkzeuge.com | +49 2822 7131930 | WhatsApp +49 170 2837271

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 6320355
• SKU: RCMT1606M0UPG-KCP10B-KENNAMETAL
• Marke: Kennametal
• Bezeichnung: RCMT
• Sorte: KCP10B
• Material: Hartmetall

Fakten

• Freiwinkel: 7°
• Plattengröße: 16
• Plattendicke: 6,35

Besonderheiten

• Mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: rund
• Spanbrecher: einseitig

FAQ

Welche Vorteile bietet die RCMT 1606M0 KCP10B gegenüber Standardplatten?
Die RCMT 1606M0 KCP10B von Kennametal kombiniert eine verschleißfeste Hartmetallsorte mit einer Geometrie, die stabile Spanbildung und hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht; das reduziert Nacharbeit und Rüstzeiten.

Für welche Werkstoffe ist diese Wendeplatte geeignet?
Die Wendeplatte ist ausgelegt für eine breite Werkstoffabdeckung; dank der robusten Schneidkante und optimierten Spanform eignet sich die RCMT 1606M0 KCP10B besonders für Stahl und legierte Werkstoffe.

Wie hilft der Freiwinkel von 7° in der Praxis?
Der Freiwinkel 7° verringert die Reibung am Werkstück, schont die Schneidkante und trägt so zu längeren Standzeiten und konstanter Bauteilqualität bei.

Wie wird die Platte montiert und ausgerichtet?
Die runde Form mit zylindrischem Loch und einseitiger Senkung sorgt für reproduzierbare Klemmung; bei der RCMT 1606M0 KCP10B empfiehlt sich die Verwendung des passenden Kennametal-Halters zur Sicherstellung der Ausrichtung.

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Hersteller: Kennametal; 600 Grant Street, Suite 5100, Pittsburgh, PA 15219, USA; www.kennametal.com; ftmill.service@kennametal.com