LOEX 120724 Wendeplatten für Stahl - MetavCUT

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Über 45.000 Kunden sind überzeugt von Wendeschneidplatte Marke MetavCUT von Metav Werkzeuge aus Emmerich am Rhein,

Wendeschneidplatte Hartmetall LOEX 120724 zur Bearbeitung von Stahl MetavCUT.

Material: Das Material dieser Wendeplatte ist Hartmetall. Wendeschneidplatten aus Hartmetall zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus und finden in verschiedenen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr Anwendung. Hartmetall-Wendeschneidplatten bestehen typischerweise aus Wolframcarbid und einem bindenden Material wie Cobalt, um ihnen Härte und Verschleißfestigkeit zu verleihen. Hartmetalle betiteln dabei außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und hervorragende Härteeigenschaften selbst unter extremen Betriebsbedingungen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt?? Oder es fehlen Ihnen noch technische Daten?? Kein Problem, sprechen Sie uns an!! 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Leistungsmerkmale

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: LOEX120724-Steel

Zahlen zum Werkzeug:

• ISO-Codierung: LOEX120724
• Winkel: 90°
• Plattendicke: 7,94mm
• Radius: 2,4

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Stahl
• Sonder
• Lochstil: Sonder
• Plattenform: rechteckig
• Spanbrecher: Sonder
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik Anwendung finden, werden auf speziell dafür bestimmte Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc. aufgesetzt. In Abhängigkeit vom Zweck und dem zu bearbeitenden Material variieren ihre Formen und Beschichtungen. So gibt es beispielsweise bestimmte Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Sie sind genormt und können anhand ihrer Normbezeichnung bestimmt werden. Ist eine Platte abgenutzt, wird sie einfach durch eine neue ersetzt.

Achte beim Wendeplatten Online kaufen darauf, dass Sorte/Beschichtung zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zur Anwendung passt. Sorge dafür, dass Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so gewählt werden, dass Spankontrolle und Oberfläche optimal sind; bei instabilen Verhältnissen kann eine positive Geometrie und kleinerer Eckenradius von Vorteil sein. Spezialistentipp: Ein maximierter Radius sorgt für bessere Ergebnisse. Das spart Energie und vermeidet Rattermarken.

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