LNMX 060310 Wendeplatten für Cast IronFräsplatte - MetavCUT

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MetavCUT Wendeplatten von Metav Werkzeugewerden im Einklang mit den geltenden ISO-Vorschriften gefertigt. Sehen Sie selbst - Ihr Einkauf wartet auf metav-shop.de!

LNMX 060310 zur Bearbeitung von Cast Iron HM Wendeschneidplatte von MetavCUT.

Material: Das Material dieser Wendeplatte besteht aus Hartmetall. Wendeschneidplatten aus Hartmetall zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus und finden in verschiedenen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr Anwendung. Sie bestehen aus einer robusten Legierung, wobei das übliche Material Wolframcarbid mit einem Bindemittel wie Cobalt kombiniert wird. So wird ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit in allen Situationen verliehen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist? Oder benötigen Sie weitere technische Informationen? Kein Problem – sprechen Sie uns gerne an!

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Produktdetails

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: LNMX060310-CastIron

Daten:

• ISO-Codierung: LNMX060310
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 90°
• Plattendicke: 3,18mm
• Radius: 1

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Gussstahl
• Sonder
• Lochstil: Sonder
• Plattenform: rechteckig
• Spanbrecher: Sonder
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die für Zerspanungsarbeiten genutzt werden, werden auf entsprechende Drehstähle oder Fräser montiert. Abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material, gibt es diese in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Beschichtungen. Beispielsweise sind spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Alle Schneidplatten sind genormt und können durch ihre individuelle Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Platte verschlissen, wird sie einfach gegen eine neue ausgetauscht.

Beim Schneidplatte kaufen solltest du Sorte und Beschichtung so wählen, dass sie zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Einsatzfall passen. Wähle Geometrie/Spanbrecher, Form , Größe und Eckenradius so, dass Spankontrolle und Oberflächengüte stimmen; bei instabilen Bedingungen helfen positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius. Spezialistentipp: Ein maximierter Radius sorgt für bessere Ergebnisse. Auf diese Weise bedeutet es einen niedrigeren Energieaufwand und reduziert Rattergeräusche.

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