KNUX160410IC8150 IC8150 Wendeplatten - ISCAR

Die Kombination aus hoher Hitzeresistenz durch die CVD-Beschichtung und der robusten Hartmetall-Substratstruktur sorgt für deutlich längere Standzeiten und konstante Maßhaltigkeit. Nutzen Sie die hohe Produktivität und die Prozesssicherheit bei Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung. Bestellen Sie die Wendeplatte direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere technische Beratung bei Bedarf an.

KNUX 160410 IC8150 – Wendeplatte für Hochgeschwindigkeitsdrehen

Die KNUX 160410 IC8150 ist eine CVD-beschichtete Wendeplatte zum Hochgeschwindigkeitsdrehen von Stahl und Guss, entwickelt für produktive Serienfertigung und maximale Standzeit

• CVD-Beschichtung für hohe Standzeit
• Zweckmäßig für Hochgeschwindigkeitsdrehen
• Parallelogrammform, Plattengröße 16 mm
• Hartmetallsubstrat für Maßhaltigkeit
• Geeignet für kontinuierliche Schnitte

Überlegene Standzeit durch dicke CVD-Beschichtung

Die CVD-Beschichtung bildet eine dicke, thermisch wirksame Schutzschicht, die Kolk- und Oxidationsverschleiß reduziert. Dadurch bleibt die Schneidkante länger stabil, was zu verlängerten Werkzeugwechselintervallen und geringeren Stillstandszeiten führt. Diese Eigenschaft macht die Platte besonders geeignet für lange Serienläufe unter hohen Schnittgeschwindigkeiten, bei denen konstante Ergebnisse und planbare Werkzeugkosten entscheidend sind.

Optimale Eignung für Stahl- und Gussbearbeitung

Für die Bearbeitung von unlegiertem und legiertem Stahl sowie Guss bietet die Sorte IC8150 eine gezielt erhöhte Hitzebeständigkeit, die hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht. Die Kombination aus dickem Al₂O₃-Schutzlayer und SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung sorgt für einen gleichmäßigen Verschleißverlauf und stabilen Spanfluss, was die Prozesssicherheit in mannlosen Fertigungszellen verbessert und Ausschuss reduziert.

Materialaufbau und Formgebung für präzise Zerspanung

Das Hartmetall-Substrat wurde auf Härte getrimmt, die Mehrlagen-Beschichtung beinhaltet TiCN, eine dicke Alpha-Aluminiumoxid-Schicht und TiN als Deckschicht. Die Parallelogrammform mit kleinem Radius ermöglicht zuverlässige Einstech- und Profilschnitte, während die glatte Beschichtungsoberfläche Aufbauschneiden verhindert. Damit erhalten Anwender eine Kombination aus Maßhaltigkeit und dauerhaftem Schnittverhalten.

Für wen sich die Platte eignet und wie sie eingesetzt wird

Die Wendeplatte richtet sich an Anwender in der automobilen Großserienfertigung und im allgemeinen Maschinenbau, die stabile Spannverhältnisse und kontinuierliche Schnitte bieten. Bei optimalen Spann- und Maschinenbedingungen entfaltet die IC8150 ihr volles Potenzial in P05–P15 und K05–K20. Für stark unterbrochene Schnitte oder instabile Aufspannungen ist eine robustere, weniger harte Sorte zu bevorzugen.

Empfehlung: Für Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung ist die IC8150-Sorte von ISCAR die wirtschaftliche Wahl – Vorteile und Verfügbarkeit gern direkt bei Metav Werkzeuge anfragen unter info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch +49 2822 7131930.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5505045-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• SKU: KNUX160410R12IC8150
• Bezeichnung: KNUX 160410 R12
• Wendeplattenbezeichnung: KNUX160410
• Baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-SerienfertigungKonzept: Eine tragende Produktlinie innerhalb des ISOTURN-Programms, die auf Wendeschneidplatten mit einer im chemischen Gasphasenabscheidungsverfahren (CVD) aufgebrachten Mehrlagen-Beschichtung basiert. Im Gegensatz zu PVD-Beschichtungen ermöglicht das CVD-Verfahren deutlich dickere Schutzschichten, die als extrem effektive thermische und chemische Barriere auf dem Hartmetallsubstrat wirken. Anwendung: Das System wird flächendeckend für die mittlere bis schwere Drehbearbeitung sowie für Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen eingesetzt. Es ist die Standardlösung für kontinuierliche bis leicht unterbrochene Schnitte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und großen Zeitspanvolumina. Universell einsetzbar liegt die Hauptstärke in der Bearbeitung von Bauteilen aus Stahl, legierten Stählen, Edelstahl und Gusswerkstoffen in der automobilen Großserienfertigung und dem allgemeinen Maschinenbau. Vorteile: Anwender profitieren von einer extrem hohen Verschleißfestigkeit und maximalen Standzeiten bei starker Hitzeentwicklung, da die dicke Keramik-Schutzschicht das Hartmetallsubstrat effektiv vor Kolkverschleiß und Oxidation schützt. Dank der herausragenden thermischen Isolationswirkung können sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden, was die Taktzeiten pro Bauteil sprunghaft reduziert. In Kombination mit ISCARs SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung (die Zugspannungen in der Beschichtung abbaut) bieten die Platten eine unübertroffene Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante und einen extrem gleichmäßigen Verschleißverlauf. Zudem sorgen die glatten Beschichtungsoberflächen für einen optimalen Spanfluss und verhindern die Bildung von Aufbauschneiden bei höheren Schnitttemperaturen, was zu einer hervorragenden Prozesssicherheit im mannlosen Automatikbetrieb führt.

Fakten

• Radius: 1 mm
• Winkel: 55°
• Freiwinkel: 0°
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 16 mm

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: Parallelogramm
• Sorte: IC8150 (CVD-beschichtet, Hochgeschwindigkeits-Sorte)
• ISO-Bezeichnung: 160410
• Spanbrecher: -

FAQ

Was bedeutet die Bezeichnung IC8150 und wofür ist sie optimiert?
Die Sorte IC8150 steht für eine extrem harte, CVD-beschichtete Hartmetallsorte, optimiert für Hochgeschwindigkeitsdrehen unter stabilen Bedingungen. Die KNUX 160410 IC8150 von ISCAR bietet daher sehr hohe Standzeiten bei kontinuierlichen Schnitten.

Für welche Werkstoffe ist die Platte besonders geeignet?
Die Platte eignet sich primär für unlegierten und legierten Stahl sowie für Guss. In diesen Anwendungen erreicht die IC8150-Wendeplatte von ISCAR ihre besten Ergebnisse in Bezug auf Standzeit und Oberflächengüte.

Welche Vorteile liefert die CVD-Beschichtung in der Praxis?
Die CVD-Beschichtung bildet eine dicke Keramikbarriere, die thermischen und chemischen Verschleiß reduziert. Das Resultat sind längere Wechselintervalle und stabilere Prozessbedingungen mit der KNUX 160410 IC8150.

Kann die Platte bei unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden?
Bei stark unterbrochenen Schnitten oder instabilen Aufspannungen ist die extrem harte IC8150-Sorte weniger geeignet, da das Substrat spröder ist. Für diese Fälle sollte eine zähere Sorte gewählt werden.

Wie lässt sich die Platte im Produktionsablauf optimieren?
Für optimale Ergebnisse sind stabile Aufspannung, geeignete Kühlschmierstoffstrategie und abgestimmte Schnittwerte entscheidend. Die KNUX 160410 IC8150 zeigt ihre Stärken besonders in gut kontrollierten Hochgeschwindigkeitsprozessen.

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