KNMX160405IC8150 Wendeplatten - ISCAR

Die Kombination aus extremer Verschleißfestigkeit der Beschichtung und der ausgelegten Hochgeschwindigkeits-Performance sorgt für deutlich längere Standzeiten und reduzierte Taktzeiten in der Serienfertigung; nutzen Sie die robuste CVD-Technik und die speziell entwickelte Hartmetallsorte für produktive Drehprozesse und fragen Sie bei Bedarf unsere technische Beratung an.

KNMX 160405 IC8150 Drehwendeschneidplatte von ISCAR

Die KNMX 160405 IC8150 ist eine Drehwendeschneidplatte für hochproduktives Hochgeschwindigkeitsdrehen in Serienfertigung und schwere Schruppbearbeitung.

• CVD-Beschichtung für hohe Temperaturbeständigkeit
• Massive Standzeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten
• Geeignet für Stahl und Gusswerkstoffe
• Parallelogramm-Form für stabile Spanabfuhr
• Plattendicke 4,76 mm für hohe Stabilität

Höhere Produktivität durch dicke CVD-Schutzschicht

Die integrierte CVD-Beschichtung der Baureihe sorgt für eine thermische Barriere, die das Hartmetallsubstrat vor Kolkverschleiß und Oxidation schützt. Dadurch lassen sich deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten fahren, was die Zykluszeit pro Bauteil reduziert. Diese Eigenschaft macht die Platte besonders geeignet für kontinuierliche Schnitte in der Massenfertigung von Komponenten aus Stahl und Guss.

Zielgerichteter Einsatzbereich und Werkstoffabdeckung

Für die Sorte IC8150 wurde das Trägersubstrat auf maximale Härte und Hitzebeständigkeit optimiert; der Haupteinsatz liegt im glatten, ununterbrochenen Schnitt bei Serienprozessen. Anwender profitieren von konstanter Maßhaltigkeit und vorhersehbarer Verschleißentwicklung insbesondere beim Drehen von unlegiertem und legiertem Stahl sowie von gusseisernen Bauteilen.

Aufbau und technische Vorteile für die Fertigung

Die Plattenform Parallelogramm und die Plattendicke von 4,76 mm bieten mechanische Stabilität und eine gleichmäßige Lastverteilung an der Schneidkante. Die glatte Beschichtungsoberfläche fördert den Spanfluss und reduziert Aufbauschneiden, was die Prozesssicherheit bei längeren Laufzeiten erhöht. Für Anwender mit stabiler Aufspannung und geringer Vibration entsteht so ein wirtschaftlicher Bearbeitungsprozess.

Erklärung technischer Begriffe kurz und verständlich

CVD (chemische Gasphasenabscheidung) bedeutet eine dickere, keramisch-dominante Schutzschicht im Vergleich zu PVD; das Resultat ist eine höhere Thermostabilität der Schneidkante. Die SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung reduziert Zugspannungen in der Beschichtung und verringert Mikrobrüche, was sich in gleichmäßigem Verschleiß und längeren Standzeiten äußert.

Entscheiden Sie sich für die ISCAR-Lösung und nutzen Sie die hohe Standzeit und Prozesssicherheit der KNMX 160405 IC8150; für technische Rückfragen oder Bestellunterstützung erreichen Sie uns unter info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch unter +49 2822 7131930

Produktmerkmale

Artikelnummer: 5508810-ISCAR
Marke: ISCAR
Baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung
Bezeichnung: KNMX 160405-RP
Sorte: IC8150

Fakten

Radius: 0.5
Winkel: 55°
Plattendicke: 4,76
Plattengröße: 16
Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

Material: Hartmetall
Plattenform: Parallelogramm
Spanbrecher: -
Wendeplatten-Typ: KNMX160405
SKU: KNMX160405-RPIC8150

FAQ

Welche Werkstoffe lassen sich mit dieser Wendeplatte bearbeiten?
Die KNMX 160405 IC8150 von ISCAR ist ausgelegt für unlegierten und legierten Stahl sowie für Gusswerkstoffe und liefert besonders bei hohen Schnittgeschwindigkeiten stabile Ergebnisse.

Für welche Schnittbedingungen ist die Sorte IC8150 optimiert?
Die Sorte IC8150 ist für hochproduktive Hochgeschwindigkeitsbedingungen und glatte, kontinuierliche Schnitte konzipiert; bei stark unterbrochenen Schnitten kann die extreme Härte der Sorte nachteilig sein.

Welche Vorteile bietet die Baureihe TURNING CVD in der Praxis?
Die Baureihe TURNING CVD liefert dank dicker CVD-Schichten erhöhte Thermostabilität, besseren Spanfluss und längere Standzeiten, was sich in reduzierten Stillstandszeiten und höherer Produktivität niederschlägt.

Wie beeinflusst die Plattendicke die Bearbeitung?
Die Plattendicke von 4,76 mm erhöht die mechanische Stabilität und reduziert Schwingungsanfälligkeit, was besonders bei Serienfertigung zu konstanten Ergebnissen beiträgt.

Ist ein Spanformer für diese Plattenart erforderlich?
Die glatte Beschichtungsoberfläche fördert den Spanfluss; bei Bedarf sollte die Werkzeuggeometrie auf den spezifischen Bearbeitungsfall abgestimmt werden.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

ISCAR: hohe Wirtschaftlichkeit, stabile Spanbildung, breite Werkstoffabdeckung, produktive Zerspanung, moderne Schneidstoffsorten, gute Standzeit, zuverlässige Bearbeitung, optimierte Spanformer. Geschützte Markenzeichen und Warenbezeichnungen liegen im Recht ihrer jeweiligen Eigentümer. Markennamen und geschützte Warenzeichen werden ausschließlich zu Erklärungszwecken genannt. Es besteht keinerlei Verbindung zwischen unserem Unternehmen und den genannten Marken. Es handelt sich bei dem angebotenen Artikel um originale fabrikneue Waren des Herstellers.