KCGR 110304 KCM25 Wendeplatten - Kennametal

Wirtschaftliche Zerspanung und lange Standzeit dank der KCM25-Schneidstoffklasse sowie die präzise Radius 0,4 mm-Geometrie ermöglichen konstante Fertigungsergebnisse. Für Beschaffung und technische Beratung steht Metav Werkzeuge gern zur Verfügung; Bestellungen können direkt über Metav Werkzeuge angefragt werden.

KCGR 110304 KCM25 Wendeplatte von Kennametal

Die KCGR 110304 KCM25 Wendeplatte ist eine präzise Wendeschneidplatte in Parallelogrammform, entwickelt für produktive Zerspanung und konstante Schneidkantenstabilität.

• KCGR 110304 KCM25 Wendeplatte von Kennametal
• Parallelogrammform für stabile Schnittführung
• Radius 0,4 mm für feine Ecken und Präzision
• Freiwinkel 7° und Spanbrecher einseitig
• Plattendicke 3,18 mm, ohne Loch

Robustes Material für zuverlässige Standzeiten

Die Wendeschneidplatte besteht aus Hartmetall der Sorte KCM25, wodurch eine hohe Verschleißfestigkeit und wiederholgenaue Performance erreicht wird. Diese Materialwahl sorgt dafür, dass die Schneidkante stabil bleibt und sich damit Rüstzeiten sowie Werkzeugkosten reduzieren, was die Wirtschaftlichkeit in Serienfertigung erhöht.

Geometrie, die Präzision und Kontrolle liefert

Durch die Parallelogrammform und den Radius 0,4 mm bietet die Platte exakte Kantenausbildung und saubere Konturen bei der Bearbeitung. Der Freiwinkel 7° kombiniert mit einem Einstellwinkel von 55° ermöglicht eine ausgewogene Spanbildung; der einseitige Spanbrecher unterstützt dabei die Spanabfuhr und verringert Nachbearbeitungsaufwand.

Eignung für produktive Fertigungsprozesse

Kennametal positioniert die Platte für Anwender, die auf Prozesssicherheit und konstante Ergebnisse Wert legen. Die Auslegung der Platte ist auf produktive Zerspanung ausgerichtet und bietet durch optimierte Spanformer und robuste Kanten eine hohe Wiederholgenauigkeit, wodurch Ausschuss und Stillstandszeiten gesenkt werden.

Einfache Integration und Praxistipps für den Einsatz

Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich die Abstimmung von Schnittdaten auf die Werkzeugaufnahme und Maschinensteifigkeit sowie regelmäßige Sichtkontrolle der Schneidkante. Die kompakte Plattendicke 3,18 mm und das Format ohne Loch ermöglichen einfache Montage in gängigen Haltern; die Geometrie unterstützt das Nachschleifen bzw. Tauschintervalle bei planbarer Produktionssteuerung.

Die Kennametal KCGR 110304 KCM25 Wendeschneidplatte als wirtschaftliche Wahl für langlebige Standzeiten — bei Fragen oder zur Bestellung kontaktieren Sie Metav Werkzeuge unter info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch +49 2822 7131930.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5324775
• Marke: Kennametal
• Bezeichnung: KCGR
• ISO-Bezeichnung: 110304
• Sorte: KCM25
• SKU: KCGR110304L08FP-KCM25-KENNAMETAL

Daten

• Radius: 0,4 mm
• Winkel: 55°
• Freiwinkel: 7°
• Plattengröße: 11
• Plattendicke: 3,18 mm

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: Parallelogramm
• Loch: ohne Loch
• Spanbrecher: einseitig
• Wendeplatte

FAQ

Welche Schneidstoffklasse hat die KCGR 110304 KCM25 Wendeplatte?
Die KCGR 110304 KCM25 Wendeplatte von Kennametal verwendet die Schneidstoffklasse KCM25, die für hohe Verschleißfestigkeit und zuverlässige Werkzeugstandzeiten ausgelegt ist.

Welche Geometrischen Merkmale sind bei der Wendeschneidplatte entscheidend?
Wesentliche Merkmale der KCGR 110304 KCM25 sind die Parallelogrammform, der Radius 0,4 mm, der Freiwinkel 7° sowie der Einstellwinkel von 55°, die zusammen präzise Schnittbilder und stabile Spanbildung ermöglichen.

Ist die Platte mit Loch oder ohne Loch geliefert?
Die KCGR 110304 KCM25 Wendeplatte wird ohne Loch geliefert, was die Montage in Haltern ohne Innenbefestigung vereinfacht.

Welche Plattendicke hat die Wendeschneidplatte?
Die Plattendicke der KCGR 110304 KCM25 beträgt 3,18 mm, ein Wert, der die mechanische Stabilität und einfache Handhabung beim Wechsel unterstützt.

Worauf sollte bei der Auswahl von Schnittdaten für diese Platte geachtet werden?
Bei der Anwendung der KCGR 110304 KCM25 Wendeplatte sollte auf Maschinensteifigkeit, geeignete Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sowie auf regelmäßige Kontrolle der Schneidkante geachtet werden, um die Standzeit optimal zu nutzen.

Hersteller: Kennametal; 600 Grant Street, Suite 5100, Pittsburgh, PA 15219, USA; www.kennametal.com; ftmill.service@kennametal.com

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