HNEF0905041010 Wendeplatten - Sandvik

HNEF 090504 GC1010 Wendeplatte von Sandvik

Die HNEF 090504 GC1010 Wendeplatte ist eine CVD-beschichtete Hartmetallplatte für produktive Schlicht- und mittlere Schruppbearbeitung von Stahl im ISO-P-Bereich.

• Hartmetall-CVD-Beschichtung für hohe Standzeit
• Doppelter Spanbrecher für zuverlässige Spanabfuhr
• Hexagonale Plattenform, Größe 09, ohne Loch
• Freiwinkel 0° und Radius 0,4 für präzise Schnitte
• Plattendicke 5,56 mm für stabile Einspannlage

Höhere Produktivität durch robuste Beschichtung

Die Wendeplatte nutzt eine moderne CVD-Beschichtung, die abrasive Verschleißmechanismen wirksam reduziert und dadurch deutlich längere Werkzeugstandzeiten ermöglicht. Für Fertigungslinien bedeutet das weniger Werkzeugwechsel und konstantere Taktzeiten, was die Produktivität steigert. Die Kombination aus thermisch stabilem Feinkornsubstrat und mehrlagiger Beschichtung sorgt zudem für verbesserte Oberflächengüte bei Bauteilen aus Stahl.

Präzise Spanform und reproduzierbare Ergebnisse

Die doppelseitige Spanbrecher-Geometrie mit Spanformgeometrie KL fördert kontrollierte Spanbildung und verhindert Spanverwicklungen. Der kleine Radius von 0,4 unterstützt saubere Kanten und gleichmäßigen Materialabtrag, wodurch Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit verbessert werden. Die hexagonale Form ohne Loch gewährleistet eine stabile Einspannung und reduziert Vibrationen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Geeignet für Serienfertigung und anspruchsvolle Stahlprozesse

Diese Wendeschneidplatte ist speziell für den Einsatz in automatisierten Serienprozessen und die Bearbeitung von Stahl im ISO-P-Bereich ausgelegt. Die Sorte GC1010 wurde für hohe Schnittgeschwindigkeiten und konstante Werkzeugstandzeit entwickelt, wodurch sie sich besonders für Anwender eignet, die auf Prozesssicherheit und gleichbleibende Bauteilqualität angewiesen sind. Fertigungsleiter und Zerspanungsfachleute profitieren von planbarer Standzeit und reduzierten Stillstandszeiten.

Setzen Sie auf die CVD-beschichtete GC1010-Wendeplatte von Sandvik zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse und kontaktieren Sie bei technischen Fragen gern unser Team unter info@metav-werkzeuge.com oder +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: HNEF090504KL1010
• Marke: Sandvik
• Bezeichnung: HNEF
• SKU: HNEF090504KL1010-SANDVIK

Fakten

• Radius: 0,4
• Plattendicke: 5,56
• Freiwinkel: 0°
• Plattengröße: 09
• ISO-Code: 090504

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: hexagonal
• Loch: ohne Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Spanformgeometrie: KL (kontrollierte Spanform)
• Sorte: GC1010 (CVD-beschichtete Hartmetallsorte für Schlicht- bis mittlere Schruppbearbeitung von Stahl; hohe Warmhärte und verschleißfest)

FAQ

Wie unterscheidet sich die HNEF 090504 GC1010 von anderen Wendeplatten?
Die HNEF 090504 GC1010 Wendeplatte von Sandvik zeichnet sich durch die CVD-Beschichtung und das Feinkornsubstrat aus, was zu höherer Standzeit und konstanter Oberflächengüte bei Stahlbearbeitung führt.

Für welche Werkstoffe ist diese Wendeplatte geeignet?
Die HNEF 090504 GC1010 wurde speziell für Stahl im ISO-P-Bereich entwickelt und eignet sich für Schlicht- und mittlere Schruppbearbeitung unter stabilen Maschinenbedingungen.

Welche Vorteile bringt die Spanformgeometrie KL?
Die KL-Spanformgeometrie sorgt bei der HNEF 090504 GC1010 für kontrollierte Spanbildung und sichere Spanabfuhr, wodurch Oberflächengüte und Maßhaltigkeit verbessert werden.

Kann die HNEF 090504 GC1010 in automatisierten Serienprozessen eingesetzt werden?
Ja, die GC1010-Sorte ist auf automatisierte Serienfertigung ausgelegt und bietet konstante Werkzeugstandzeiten zur Optimierung von Taktzeiten.

Welche Einspanndaten sind für die HNEF 090504 GC1010 relevant?
Wichtige Angaben sind die Plattendicke 5,56 sowie die hexagonale Form und das Feiwinkel 0°, die eine stabile Einspannung und vibrationsarme Bearbeitung unterstützen.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

Sandvik: hohe Prozesssicherheit, präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächengüte, gute Span Kontrol­le, stabile Schneidkante, hohe Produktivität, konstante Ergebnisse, zuverlässige Werkzeugstandzeit.

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