DNMG 150612 IC6015 Wendeplatten - ISCAR

Die Kombination aus CVD-Beschichtung, kobaltangereicherter Hartmetall-Substratzone und optimiertem Spanformer sorgt für maximale Standzeit und zuverlässige Prozesssicherheit bei Hochgeschwindigkeits-Drehbearbeitung; bestellen Sie über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere technische Beratung für Einsatzparameter an.

DNMG 150612 IC6015 Wendeplatte von ISCAR für Hochgeschwindigkeits-Drehen

Die DNMG 150612 IC6015 Wendeplatte ist eine CVD-beschichtete Hartmetallplatte für produktives Schlichten und Schruppen in der Serienfertigung.

• DNMG 150612-F3M IC6015 von ISCAR
• CVD-Beschichtung für hohe Hitze- und Verschleißfestigkeit
• Speziell für rostfreien Stahl und legierte Stähle geeignet
• Rhombische Form 55° für stabile Schnittführung
• Zylindrisches Loch mit sicherer Spannaufnahme

Maximale Standzeit dank dicker CVD-Beschichtung für wirtschaftliche Serienläufe

Die TURNING CVD Baureihe setzt auf eine dicke keramische Schutzschicht, die als thermischer Schutzschild wirkt und das Hartmetallsubstrat vor Kolk- und Oxidationsverschleiß schützt. Dadurch lassen sich deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten realisieren, was die Taktzeit pro Bauteil reduziert. Anwender profitieren von konstanter Schneidkante, weniger Ausfallzeiten und geringeren Werkzeugwechselintervallen bei langen Serienläufen.

Optimierte Hartmetallsorte IC6015 für anspruchsvolle Werkstoffe

Die Sorte IC6015 kombiniert eine kobaltangereicherte Randzone mit einer hochfesten Titancarbonitrid/Alpha-Aluminiumoxid-Schicht und der SUMO-TEC-Oberflächenveredelung. Das Ergebnis ist eine herausragende Bruchsicherheit und ein deutlich verbesserter Spanfluss, speziell bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl und hoch warmfesten Legierungen. Diese Abstimmung reduziert Aufbauschneidenbildung und sichert reproduzierbare Oberflächenqualitäten.

Produktgeometrie und Montageeigenschaften für stabile Bearbeitung

Die rhombische Form mit einem Winkel von 55°, Plattendicke 6,35 mm und Plattengröße 15 mm bietet eine robuste Schneidkante und gute Wiederholgenauigkeit beim Wechsel. Der doppelseitige Spanbrecher in Verbindung mit dem Radius 1,2 mm sorgt für kontrollierten Spanabbau. Das zylindrische Loch ermöglicht eine sichere Befestigung auf gängigen Drehhalter-Systemen und trägt zur Prozessstabilität bei.

Zielgruppe und typische Einsatzfälle in der Fertigung

Die Wendeplatte richtet sich an Anwender in der automobilen Serienfertigung und im allgemeinen Maschinenbau, die auf hohe Produktivität, konstante Ergebnisse und lange Werkzeugstandzeiten angewiesen sind. Insbesondere CNC-Bearbeitungszentren für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsoperationen profitieren von der Kombination aus Hartmetallsubstrat und dicker CVD-Beschichtung.

Empfehlung: Nutzen Sie die ISCAR DNMG 150612 IC6015 Wendeplatte für Hochgeschwindigkeits-Drehbearbeitung bei rostfreiem Stahl und kontaktieren Sie Metav Werkzeuge für individuelle Schnittdaten und Beratung: info@metav-werkzeuge.com, +49 2822 7131930

Produkteigenschaften

• Artikelnummer: 5567875-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• Bezeichnung: DNMG 150612-F3M IC6015

Daten

• Radius: 1.2 mm
• Winkel: 55°
• Freiwinkel: 0°
• Plattendicke: 6,35 mm
• Plattengröße: 15 mm

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Sorte: IC6015 (CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte für Hochgeschwindigkeits-Drehen)
• Baureihe: TURNING CVD (dickschichtige CVD-Beschichtung für hohe Standzeiten)

FAQ

Für welche Werkstoffe ist die Wendeplatte besonders geeignet?
Die ISCAR DNMG 150612 IC6015 Wendeplatte ist speziell für rostfreien Stahl, legierte Stähle und hoch warmfeste Legierungen ausgelegt und bietet durch die CVD-Beschichtung hohen Schutz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Welche Vorteile bringt die TURNING CVD Baureihe in der Serienfertigung?
Die TURNING CVD Baureihe ermöglicht durch dicke keramische Schutzschichten deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten, reduzierte Taktzeiten und verbesserte Prozesssicherheit bei langen, kontinuierlichen Schnitten.

Wie beeinflussen Radius und Spanbrecher die Oberflächenqualität?
Der Radius von 1,2 mm in Kombination mit dem doppelseitigen Spanbrecher sorgt für kontrollierten Spanabbau und stabile Schneidkanten, was zu gleichmäßigeren Verschleißbildern und besseren Oberflächen führt.

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