DNMG 150608 4315 Wendeplatten - Sandvik

DNMG 150608 GC4315 Wendeplatte für Drehbearbeitung von Stahl von Sandvik

DNMG 150608 GC4315 Wendeplatte für produktive Schlicht- und Mittelbearbeitung von unlegierten und legierten Stahl im ISO-P-Bereich.

• DNMG150608 Wendeplatte, rhombische Plattenform
• CVD-beschichtetes Hartmetall GC4315 für Stahl
• Doppelter Spanbrecher für stabile Spanbildung
• Zylindrisches Loch für sichere Spannmontage
• Schneidkantenradius 0,8 mm für feine Oberflächen

Hohe Produktivität durch wärmebeständige Beschichtung

Die GC4315-Sorte bietet eine mehrlagige CVD-Beschichtung, die besonders hohe thermische Belastungen zuverlässig abfängt. Durch die Kombination aus hartem Hartmetallsubstrat und robuster Beschichtung lassen sich Schnittgeschwindigkeiten erhöhen, ohne die Standzeit übermäßig zu reduzieren. Das Ergebnis ist eine deutlich gesteigerte Produktionsrate bei automatisierter Fertigung, wobei die Werkzeugwechselintervalle planbar bleiben.

Konstante Maßhaltigkeit und verbesserte Oberflächengüte

Der präzise Schneidkantenradius 0,8 mm sorgt für gleichmäßige Schnittverhältnisse und trägt zu einer besseren Oberflächenqualität bei Schlicht- und Mittelbearbeitung bei. Die spezielle Werkstoffauslegung der Platte reduziert Kolk- und Freiflächenverschleiß, sodass Maßhaltigkeit und Bauteilqualität auch bei höheren Abtragsraten zuverlässig eingehalten werden. Dies macht die Platte besonders geeignet für Serienprozesse mit hohem Anspruch an Bauteiloberfläche.

Zuverlässige Mechanik und einfache Montage

Das zylindrische Loch ermöglicht eine zentrierte und formschlüssige Spannmontage, die Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit erhöht. Die rhombische Plattenform kombiniert mit einem doppelseitigen Spanbrecher sorgt für kontrollierte Spanabfuhr und stabile Spanbildung, was Stillstandzeiten reduziert. Anwender profitieren von einfacher Handhabung an gängigen Plattensitzsystemen und einer sicheren Klemmsitzlösung.

Zielgruppe und Einsatzbereiche für effiziente Fertigung

Entwickelt wurde die Wendeplatte gezielt für Anwender in der Serienfertigung und der automatisierten Zerspanung von Stahlkomponenten. Maschinen mit stabiler Führungs- und Spanneinrichtung erzielen die besten Ergebnisse, da die Sorte 4315 die Voraussetzungen für höhere Schnittdaten bietet. Hersteller, die konstante Werkzeugstandzeiten und hohe Oberflächengüten benötigen, finden hier eine wirtschaftliche Lösung.

Setzen Sie auf die Sandvik GC4315-beschichtete Wendeplatte für maximale Produktivität und konstant hohe Bauteilqualität; bei Fragen oder zur Anwendungsberatung erreichen Sie Metav Werkzeuge per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com, Telefon +49 2822 7131930 oder WhatsApp +49 170 2837271

Technische Daten

• Artikelnummer: DNMG150608QM4315
• Marke: Sandvik
• SKU: DNMG150608QM4315-SANDVIK
• Typ: DNMG 150608

Daten

• Radius: 0,8
• Plattendicke: 6,35
• Plattengröße: 15
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Spanformgeometrie: QM (stabile Spanbildung)
• Sorte: 4315: Die Sandvik Coromant Sorte GC4315, in der Fertigungspraxis kurz als 4315 bezeichnet, ist eine hochverschleißfeste, CVD-beschichtete Hartmetallsorte, die als absoluter Spezialist für die produktive Drehbearbeitung von Stählen im ISO-P-Bereich konzipiert wurde

FAQ

Für welche Werkstoffe ist die Wendeplatte geeignet?
Die Wendeplatte DNMG 150608 GC4315 von Sandvik ist speziell für unlegierte und legierte Stahlwerkstoffe im ISO‑P‑Bereich entwickelt und bietet dort optimale Standzeiten und Oberflächengüten.

Was bedeutet die Bezeichnung GC4315 praktisch für den Einsatz?
Die Sorte GC4315 steht für eine hochverschleißfeste, CVD-beschichtete Hartmetallsorte, die in der Schlicht- bis Mittelbearbeitung hohe Schnittdaten und konstante Werkzeugstandzeiten ermöglicht.

Wie unterstützt das zylindrische Loch die Montage?
Das zylindrische Loch der DNMG150608 Wendeplatte sorgt für zentrierte Montage und sicheren Sitz im Plattensitz, was Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität verbessert.

Welchen Einfluss hat der Schneidkantenradius auf die Oberfläche?
Ein Radius von 0,8 mm trägt zu einer feineren Oberflächengüte bei und reduziert Vibrationen, sodass bei Schlichtvorgängen bessere Ergebnisse erzielt werden.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com
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