DNMG150608 P235 Wendeplatten - Sandvik

DNMG 150608 P235 Wendeplatte von Sandvik

Die DNMG 150608 P235 Wendeplatte für Schrupp- bis Schlichtbearbeitung von Stahl kombiniert hohe Verschleißfestigkeit mit zuverlässiger Spanformung für die Serienfertigung.

• Wendeplatte »DNMG150608« von Sandvik
• CVD-beschichtet: hohe Verschleißfestigkeit
• Radius 0,8 mm für präzise Kantenausbildung
• Plattendicke 6,35 mm mit zylindrischem Loch

Hohe Standzeit durch Material und Beschichtung

Die Kombination aus Hartmetall-Substrat und CVD-Beschichtung macht die Platte besonders widerstandsfähig gegen Abrieb und thermische Belastungen. Die Sorte P235 ist speziell für die Bearbeitung von Stahl (ISO‑P) entwickelt worden und bietet eine ausgeglichene Balance aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Dadurch reduziert sich die Häufigkeit von Werkzeugwechseln, was die Maschinenlaufzeit erhöht und Stillstandszeiten verringert.

Prozesssicherheit in anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben

Für Anwender, die auf konstante Ergebnisse setzen, liefert dieses Schneidplatten-Format eine stabile Spanbildung und geringe Kolkneigung auch bei höheren Schnittgeschwindigkeiten. Die Auslegung für Schrupp- bis mittlere Schlichtoperationen sorgt für gleichbleibende Oberflächengüten und reduziert Nacharbeit. Dies macht die Platte zur effizienten Wahl in der Serienfertigung und bei komplexen Bauteilgeometrien.

Geometrie und Montagevorteile für flexible Produktivität

Die rhombische Plattenform und der doppelseitige Spanbrecher ermöglichen zwei Schneidkanten pro Seite und erhöhen damit die Wirtschaftlichkeit pro Einsatz. Die rhombisch geformte Wendeplatte mit zylindrischem Loch und Plattendicke 6,35 mm lässt sich sicher positionieren und indexieren, was den Wechsel vereinfacht und Maschinenzyklen stabilisiert. Der reduzierte Frei­winkel von 0° unterstützt eine kraftvolle Schneidwirkung bei robusten Bearbeitungen.

Wirtschaftlichkeit und Zielgruppe

Entwickelt für industrielle Anwender und Fertigungsbetriebe, die hohe Stückzahlen effizient produzieren wollen, bietet die Platte einen guten Kompromiss aus Kosten pro Bauteil und Prozesssicherheit. Der präzise Radius 0,8 mm unterstützt saubere Kanten und verringert den Bedarf an Nachbearbeitung, wodurch sich die Gesamtkosten pro Bauteil senken lassen.

Empfehlung: Die Sandvik Wendeplatte P235 wählen für maximale Prozesssicherheit und Standzeit; bei Fragen oder Bedarf an ergänzenden technischen Daten kontaktieren Sie uns unter info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: DNMG150608MR235
• Marke: Sandvik
• Typ: DNMG

Fakten

• Radius: 0,8 mm
• Plattendicke: 6,35 mm
• Plattengröße: 15 mm
• Frei­winkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Sorte: P235; CVD-beschichtet, speziell für Stahl (ISO‑P)
• Geometrie: rhombisch
• Bohrung: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig

FAQ

Welche Werkstoffe sind für die DNMG 150608 P235 geeignet?
Die DNMG 150608 P235 von Sandvik ist für unlegierte und legierte Stähle (ISO‑P) optimiert und eignet sich besonders für Schrupp‑ bis mittlere Schlichtbearbeitung.

Wie wirkt sich die P235‑Beschichtung auf die Standzeit aus?
Die CVD‑Beschichtung der DNMG 150608 P235 reduziert den Verschleiß und verbessert die thermische Beständigkeit, was zu längeren Standzeiten und weniger Werkzeugwechseln führt.

Welche Vorteile bietet die rhombische Form und das zylindrische Loch?
Die rhombisch geformte Platte erlaubt effizientes Indexieren und mehrere Schneidkanten, das zylindrische Loch gewährleistet stabile Montage und präzise Positionierung in Halterungen.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

Geschützte Markenzeichen und Warenbezeichnungen liegen im Recht ihrer jeweiligen Eigentümer. Markennamen und geschützte Warenzeichen werden ausschließlich zu Erklärungszwecken genannt. Es besteht keinerlei Verbindung zwischen unserem Unternehmen und den genannten Marken. Es handelt sich bei dem angebotenen Artikel um originale fabrikneue Waren des Herstellers.

hohe Prozesssicherheit, präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächengüte, gute Span Kontrolle, stabile Schneidkante, hohe Produktivität, konstante Ergebnisse, zuverlässige Werkzeugstandzeit.