DNMG1506084415 Wendeplatten - Sandvik

Die Kombination aus hoher Warmhärte durch CVD-Beschichtung, stabiler Spanbildung dank doppelseitigem Spanbrecher und präziser Geometrie sorgt für konstante Maßhaltigkeit und reduzierte Stillstandszeiten. Profitieren Sie von verbesserter Wirtschaftlichkeit und langer Standzeit bei der Serienfertigung, bestellen Sie über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an.

DNMG 150608 4415: Die Sandvik Coromant Sorte GC4415 Wendeschneidplatte von Sandvik

DNMG150608MF4415 Wendeschneidplatte für produktive Drehbearbeitung von unlegierten und legierten Stählen mit CVD-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten

• DNMG‑Wendeschneidplatte von Sandvik
• CVD‑Beschichtung Inveio™ für hohe Warmhärte
• Geeignet für Schlicht‑ bis mittlere Bearbeitung
• Doppelseitiger Spanbrecher MF für stabile Spanbildung
• Zylindrisches Loch, Plattendicke 6,35 mm

Höhere Produktivität durch spezielle Beschichtung und Substrat

Die Wendeschneidplatte basiert auf einem feinkörnigen Hartmetallsubstrat mit moderner CVD-Beschichtung (Inveio™), die speziell für die Bearbeitung von Stählen im ISO‑P‑Bereich entwickelt ist. Diese Kombination erhöht die Warmhärte und reduziert abrasiven Verschleiß, sodass höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich sind. Anwender profitieren von planbaren Werkzeugwechselintervallen und gesteigerter Produktivität auf der Fertigungslinie.

Geometrie und Spanform für konstante Bearbeitungsergebnisse

Die rhombische Plattenform mit Radius 0,8 mm und doppeltem Spanbrecher (MF) sorgt für kontrollierte Spanbildung und sichere Spanabfuhr. Die Plattendicke von 6,35 mm und das zylindrische Loch ermöglichen stabile Aufspannung und einfache Handhabung im Maschinenwechsel. Daraus ergibt sich eine hohe Reproduzierbarkeit bei der Maßhaltigkeit und eine gleichbleibende Oberflächengüte der Bauteile.

Einsatzbereich und Zielgruppe mit klarem Nutzen

Entwickelt für die Schlicht‑ bis mittlere Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen, richtet sich die Wendeschneidplatte an Fertigungsbetriebe mit automatisierten Serienprozessen. Durch die hohe thermische Belastbarkeit eignet sich das Produkt besonders für Anwender, die konstante Maßhaltigkeit und exzellente Oberflächengüte bei erhöhten Vorschüben benötigen. Die Sorte 4415 ist damit eine wirtschaftliche Wahl für die Serienfertigung.

Wirtschaftlichkeit und Standzeit für industrielle Anwendungen

Die Beschichtung und das thermisch stabile Substrat minimieren Kolkverschleiß und verlängern die Standzeit, was teure Maschinenstillstände reduziert. Für Produktionsverantwortliche bedeutet das weniger Ausschuss und planbare Taktzeiten. Die Kombination aus Wirtschaftlichkeit und einfacher Handhabung macht die Wendeschneidplatte zu einem verlässlichen Baustein in der Fertigungsoptimierung.

**Für erhöhte Prozesssicherheit und maximale Produktivität empfiehlt sich die Sandvik DNMG150608MF4415 Wendeschneidplatte — Fordern Sie ein individuelles Angebot bei Metav Werkzeuge an: info@metav-werkzeuge.com, +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: DNMG150608MF4415
• Marke: Sandvik
• Bezeichnung: DNMG
• ISO‑Code: 150608
• SKU: DNMG150608MF4415-SANDVIK

Zahlen

• Plattendicke: 6,35 mm
• Radius: 0,8 mm
• Plattengröße: 15 mm
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Spanformgeometrie: MF (stabile Spanbildung)
• Sorte: 4415: Die Sandvik Coromant Sorte GC4415, in der Zerspanungspraxis kurz als 4415 bezeichnet, ist eine hochverschleißfeste, CVD-beschichtete Hartmetallsorte, die als leistungsstarker Spezialist für die produktive Drehbearbeitung von Stählen im ISO-P-Bereich konzipiert wurde. Das System basiert auf einem harten, thermisch hochstabilen Feinkorn-Hartmetallsubstrat, das durch eine moderne, mehrlagige Inveio™-CVD-Beschichtungstechnologie eine exzellente Kombination aus überragender Resistenz gegen abrasiven Freiflächenverschleiß und einer sehr hohen thermischen Belastbarkeit erhält. Ihr Haupteinsatzgebiet findet die Sorte 4415 in der Schlicht- bis zur mittleren Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen unter stabilen maschinellen Bedingungen, bei denen eine konstante Maßhaltigkeit und eine hohe Oberflächengüte des Bauteils im Fokus stehen. Im direkten Vergleich zu zäheren Alternativen ermöglicht die 4415 aufgrund ihrer hohen Warmhärte deutlich gesteigerte Schnittgeschwindigkeiten, was sie zur idealen Wahl für die automatisierte Serienfertigung macht, in der maximale Abtragsraten und eine exakt vorhersagbare Werkzeugstandzeit zur wirtschaftlichen Optimierung der Taktzeiten zwingend erforderlich sind. Durch die spezielle Inveio™-Technologie, bei der die Kristalle der Beschichtung unidirektional in Richtung der Schneidkante ausgerichtet sind, wird der tückische Kolkverschleiß an der Wendeschneidplatte auch bei hohen thermischen Belastungen wirkungsvoll unterdrückt, wodurch teure Maschinenstillstandszeiten für Werkzeugwechsel minimiert werden und eine kontinuierliche Produktion von Präzisionsbauteilen ohne unnötigen Ausschuss gewährleistet ist.

FAQ

Was kennzeichnet die Sandvik DNMG150608MF4415 Wendeschneidplatte?
Die Sandvik DNMG150608MF4415 Wendeschneidplatte zeichnet sich durch ein feinkörniges Hartmetallsubstrat und eine Inveio™‑CVD‑Beschichtung aus, die hohe Warmhärte und Abriebfestigkeit für die Bearbeitung von Stählen bietet.

Für welche Bearbeitungsaufgaben ist die DNMG150608MF4415 besonders geeignet?
Die DNMG150608MF4415 ist ideal für Schlicht‑ bis mittlere Drehbearbeitung von unlegierten und legierten Stählen im ISO‑P‑Bereich, wenn konstante Maßhaltigkeit und hohe Oberflächengüte gefordert sind.

Welche Vorteile bietet die Spanformgeometrie MF an dieser Wendeschneidplatte?
Die MF‑Spanformgeometrie unterstützt eine kontrollierte Spanbildung und verbessert die Spanabfuhr, wodurch sich die Standzeit und die Prozesssicherheit beim Einsatz der DNMG150608MF4415 erhöhen.

Wie hilft die Sorte 4415, Stillstandszeiten zu reduzieren?
Durch die hohe thermische Belastbarkeit und die resistenten Beschichtungs­eigenschaften der Sorte 4415 verringert sich Kolkverschleiß, sodass Werkzeugwechsel seltener nötig sind und Maschinenstillstände reduziert werden.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com