DNMG 150412 1210 Wendeplatten - Sandvik

DNMG 150412 1210 Wendeschneidplatte von Sandvik

Die DNMG 150412 1210 Wendeschneidplatte bietet prozesssichere Drehbearbeitung für schwer zerspanbare Superlegierungen und sorgt für gleichmäßige Standzeiten in anspruchsvollen Fertigungsprozessen.

• PVD-beschichtetes Hartmetall für hohe Standzeit
• Speziell für ISO‑S Superlegierungen entwickelt
• Doppelseitiger Spanbrecher sorgt für kontrollierte Spanform
• Rhombische Plattenform mit zylindrischem Loch für stabile Klemmung
• Radius 1,2 mm für robuste und bruchfeste Schneidkante

Zuverlässige Zerspanung bei kritischen Werkstoffen

Die Wendeschneidplatte basiert auf einem hartmetallsubstrat mit moderner PVD-Beschichtung, das speziell für den Einsatz im ISO‑S Bereich ausgelegt ist. Aufgrund der Materialzusammensetzung und der optimierten Kantenpräparation liefert die Platte konstante Bearbeitungsergebnisse bei hohen thermomechanischen Beanspruchungen. Anwender profitieren von erhöhter Prozesssicherheit und reduzierten Stillstandzeiten, da die Beschichtung Frei‑ und Flächenverschleiß effektiv verzögert.

Robuste Schneidkante für Zwischenbearbeitung

Für die Zwischenbearbeitung rauer Oberflächen wurde die Geometrie auf Zähigkeit und Kantensicherheit ausgelegt. Der Radius 1,2 mm stabilisiert die Schneidkante und reduziert das Risiko von Ausbrüchen unter wechselnden Schnittbedingungen. Dadurch entstehen gleichmäßigere Standzeiten und planbare Werkzeugwechselintervalle, was die Fertigungsplanung vereinfacht.

Optimiert für sicherheitskritische Komponenten

Die Sorte 1210 ist konzipiert für die Bearbeitung von HRSA‑Werkstoffen auf Nickelbasis und findet bevorzugt Anwendung bei der Herstellung von Gasturbinenteilen, Blisks, Verdichterläufern und ähnlichen Bauteilen. Aufgrund der Kombination aus Härte und Zähigkeit eignet sich die Platte auch für anspruchsvolle Anwendungen in der Energieerzeugung und in der Medizintechnik, wo Oberflächengüte und Wiederholbarkeit entscheidend sind.

Form, Lochbild und Spanmanagement für effiziente Prozesse

Die rhombische Plattenform mit zylindrischem Loch erleichtert die präzise Positionierung und sorgt für sichere Klemmung im Werkzeughalter. Der doppelseitige Spanbrecher mit Spanformgeometrie -QM fördert eine kontrollierte Spanabfuhr und reduziert Störungen im Prozess. Die Plattendicke von 4,76 mm trägt zur Stabilität bei und unterstützt konstante Schnitttiefen auch bei anspruchsvollen Schnittbedingungen.

Empfehlung: Für prozesssichere Drehbearbeitung von HRSA empfiehlt sich die DNMG 150412 1210 von Sandvik; bei Bedarf technische Beratung und Verfügbarkeitsprüfung per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: DNMG150412-QM1210
• SKU: DNMG150412-QM1210-SANDVIK
• Marke: Sandvik
• Bezeichnung: DNMG
• ISO‑Bezeichnung: DNMG150412
• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Plattengröße: 15 mm
• Plattendicke: 4,76 mm

Zahlen

• Radius: 1,2 mm
• Plattengröße: 15 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Spanbrecher: doppelseitig
• Spanformgeometrie: -QM (optimierte Spanformgeometrie, fördert kontrollierte Spanabfuhr)
• Loch: mit Loch (zylindrisches Loch)
• Sorte: 1210 (PVD-beschichtete Hartmetallsorte, zäh für ISO‑S und HRSA)

FAQ

Was zeichnet die Sorte 1210 aus?
Die Sorte 1210 von Sandvik ist eine PVD-beschichtete Hartmetallsorte, die erhöhte Zähigkeit mit optimierter Kantenpräparation kombiniert und sich besonders für die prozesssichere Bearbeitung von HRSA und anderen schwer zerspanbaren Superlegierungen eignet.

Für welche Anwendungen ist die DNMG 150412 1210 geeignet?
Die DNMG 150412 1210 Wendeschneidplatte wurde für Zwischenbearbeitung und Fertigung sicherheitskritischer Bauteile wie Gasturbinenscheiben, Blisks und Verdichterläufer entwickelt, liefert aber ebenso konstante Ergebnisse bei anderen anspruchsvollen Drehoperationen.

Wie unterstützt der doppelseitige Spanbrecher die Fertigung?
Der doppelseitige Spanbrecher in Verbindung mit der -QM Geometrie gewährleistet eine kontrollierte Spanform, verbessert die Spanabfuhr und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Prozessstörungen, was die Effizienz steigert.

Welche Vorteile bietet das zylindrische Loch und die rhombische Form?
Das zylindrische Loch ermöglicht präzise Positionierung im Spannsystem, und die rhombische Form sorgt für vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Standardhalter, beides zusammen erhöht die Stabilität und Wiederholgenauigkeit.

Wie wirkt sich der Radius 1,2 mm auf die Schneidkante aus?
Der Radius 1,2 mm stabilisiert die Schneidkante, erhöht die Bruchfestigkeit und reduziert Schneidkantenversagen unter thermomechanischer Belastung, was zu planbaren Standzeiten führt.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

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