DNMG150408 IC806 DNMG Wendeplatten - ISCAR

Die Kombination aus PVD‑Beschichtung, TiAlN-Schutz und optimierter SUMO‑TEC‑Oberfläche sorgt für hohe Prozesssicherheit und verlängerte Standzeit bei der Zerspanung anspruchsvoller Werkstoffe; bestellen Sie die DNMG 150408 IC806 direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Anwendungstechnik bei Bedarf an.

DNMG 150408 IC806 Wendeschneidplatte für Drehen von ISCAR

Die DNMG 150408 IC806 ist eine PVD‑beschichtete Wendeschneidplatte, konzipiert für Schlicht- und mittlere Schruppoperationen an rostfreiem Stahl und Nickelbasislegierungen.

• DNMG 150408 IC806 von ISCAR
• PVD-Beschichtung mit TiAlN-Schutzschicht
• Optimierter Spanabfluss durch SUMO-TEC
• Rhombische Form, Radius 0,8 mm, 55° Winkel
• Mit zylindrischem Loch, doppelseitiger Spanbrecher

Zähigkeit und thermischer Schutz für stabile Prozesse

Die TURNING PVD‑Baureihe kombiniert eine dünne, gleichmäßige PVD‑Schicht mit einem zähen Substrat, sodass die Schneidkanten besonders scharf bleiben und trotzdem Mikro‑Brüche vermieden werden. Die IC806‑Sorte ist speziell auf hohe Temperaturen ausgelegt und nutzt eine TiAlN‑Schutzschicht, die als thermische Barriere wirkt. Durch diese Kombination reduziert sich der Schnittdruck, was Schwingungen mindert und die Reproduzierbarkeit bei instabilen Spannverhältnissen erhöht.

Geometrie und Spanbildung für anspruchsvolle Werkstoffe

Die rhombische Plattenform mit einem Radius von 0,8 mm und einem Einstellwinkel von 55° sorgt für kontrollierten Spanabfluss und geringe Schnittkräfte. Die Wendeschneidplatte ist doppelseitig mit Spanbrechern versehen und verfügt über ein zylindrisches Loch zur sicheren Spannaufnahme. Die Plattendicke von 4,76 mm und der Freiwinkel von 0° unterstützen präzise Schnitte, insbesondere bei unterbrochenen Bearbeitungen und dünnwandigen Bauteilen.

Wirtschaftlichkeit und typische Einsatzfelder

Hersteller profitieren von längeren Standzeiten und konstanter Oberflächengüte bei der Fertigung von Komponenten aus rostfreiem Stahl, Inconel‑Legierungen und ähnlichen schwer zerspanbaren Werkstoffen. Die Kombination aus SUMO‑TEC‑Oberflächenveredelung und PVD‑Technologie minimiert Aufbauschneiden und sorgt für wiederholbare Produktionsläufe in der Luft‑ und Raumfahrt, der Energiebranche sowie der Medizintechnik.

Verständliche Erklärung der wichtigsten Begriffe

PVD (Physical Vapor Deposition) ist ein Beschichtungsverfahren, das bei niedrigeren Temperaturen als CVD arbeitet und so zähere Substrate ermöglicht. TiAlN bezeichnet eine hitzebeständige Titanium‑Aluminium‑Nitrid‑Schicht, die thermischen Schutz bietet. SUMO‑TEC ist eine Oberflächennachbehandlung zur Glättung von Funktionsflächen und zur Verbesserung des Spanabtrags. Diese Technologien zusammen führen zu höherer Prozesssicherheit und besseren Ergebnissen bei anspruchsvollen Materialien.

Empfehlung: Für maximale Prozesssicherheit und verlängerte Standzeit die PVD‑beschichtete IC806 aus dem ISCAR TURNING PVD‑Programm wählen und bei Fragen unsere Anwendungstechnik unter info@metav-werkzeuge.com oder +49 2822 7131930 kontaktieren.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5598717-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Bezeichnung: DNMG 150408-TF
• SKU: DNMG150408-TFIC806
• Serie: TURNING PVD: ISCAR TURNING PVD – Zähe Drehwendeschneidplatten mit dünner Beschichtung für anspruchsvolle Werkstoffe

Fakten

• Radius: 0,8 mm
• Plattengröße: 15 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Winkel: 55°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• ISO‑Bezeichnung: 150408
• Sorte: IC806 (PVD‑beschichtete Hochleistungs‑Hartmetallsorte)
• Baureihe: TURNING PVD (PVD‑Schichten, SUMO‑TEC‑Nachbehandlung)

FAQ

Welche Werkstoffe sind für die DNMG 150408 IC806 besonders geeignet?
Die DNMG 150408 IC806 von ISCAR ist ausgelegt für schwer zerspanbare Werkstoffe wie rostfreien Stahl und Nickelbasislegierungen; die TiAlN‑Schicht bietet thermischen Schutz bei hohen Schnitttemperaturen.

Eignet sich die Wendeschneidplatte für unterbrochene Schnitte?
Ja, die TURNING PVD‑Baureihe und die IC806‑Sorte wurden für stark unterbrochene Schnitte entwickelt und bieten durch die dünne PVD‑Schicht sowie die zähe Substratstruktur hohe Mikro‑Bruchsicherheit.

Wie beeinflusst die SUMO‑TEC‑Behandlung die Bearbeitung?
Die SUMO‑TEC‑Oberfläche reduziert die Reibung auf der Spanfläche, verbessert den Spanabfluss und minimiert Aufbauschneiden, was zu konstanter Oberflächengüte und längeren Standzeiten führt.

Welche Geometrieangaben sind für die Auswahl wichtig?
Wichtige Kennwerte sind Radius 0,8 mm, Winkel 55°, Plattendicke 4,76 mm und die rhombische Form; diese Parameter steuern Spanbildung, Schnittkräfte und Stabilität bei der Bearbeitung.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

ISCAR: hohe Wirtschaftlichkeit, stabile Spanbildung, breite Werkstoffabdeckung, produktive Zerspanung, moderne Schneidstoffsorten, gute Standzeit, zuverlässige Bearbeitung, optimierte Spanformer. Geschützte Markenzeichen und Warenbezeichnungen liegen im Recht ihrer jeweiligen Eigentümer. Markennamen und geschützte Warenzeichen werden ausschließlich zu Erklärungszwecken genannt. Es besteht keinerlei Verbindung zwischen unserem Unternehmen und den genannten Marken. Es handelt sich bei dem angebotenen Artikel um originale fabrikneue Waren des Herstellers.