DNMG 150404 1210 Wendeplatten - Sandvik

Kombination aus hoher Prozesssicherheit und langlebiger PVD‑Beschichtung sorgt für konstante Standzeit und zuverlässige Zerspanung anspruchsvoller Superlegierungen. Bestellen Sie die DNMG 150404 1210 Wendeplatte direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere technische Beratung bei Bedarf an.

DNMG 150404 1210 Wendeplatte für Superlegierungen von Sandvik

Die DNMG 150404 1210 Wendeplatte eignet sich für die prozesssichere Zwischenbearbeitung gehärteter und warmfester Superlegierungen.

• PVD-beschichtete Hartmetallsorte GC1210 für hohe Zähigkeit
• Optimiert für HRSA und Nickelbasis‑Superlegierungen
• Rhombische Platte 15 mm mit Radius 0,4 mm
• Zylindrisches Loch, doppelseitiger Spanbrecher
• Konstante Standzeit und stabile Schneidkante

Hohe Prozesssicherheit durch PVD‑Beschichtung und Zähigkeit

Die GC1210 Beschichtung kombiniert ein feinkörniges Hartmetallsubstrat mit moderner PVD‑Technologie und optimierter Kantenpräparation. Dadurch entsteht eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächen‑ und Kolkverschleiß, was die Standzeit bei thermisch stark belasteten Bearbeitungen signifikant erhöht. Für Fertiger bedeutet das weniger ungeplante Stillstände und bessere Planbarkeit von Werkzeugwechseln.

Geometrie und Spanführung für stabile Fertigungsabläufe

Die rhombische Plattenform mit einem Radius von 0,4 mm und der doppelseitige Spanbrecher bewirken eine kontrollierte Spanbildung und gleichmäßige Schnittkräfte. Das zylindrische Loch erhöht die Positioniergenauigkeit beim Einspannvorgang. Ergebnis ist eine reproduzierbare Oberflächengüte und reduzierte Nacharbeit bei anspruchsvollen Komponenten.

Spezifischer Einsatzbereich und Anwendernutzen

Die Wendeplatte ist speziell für die Bearbeitung von gehärteten, warmfesten Superlegierungen im ISO‑S‑Bereich konzipiert. Sie bringt Vorteile bei der Zwischenbearbeitung von Teilen für die Luftfahrt, Turbinenfertigung oder medizinische Implantate, wo gleichbleibende Performance und das Vermeiden von Schneidenbruch wirtschaftlich entscheidend sind. Anwender profitieren von planbarer Standzeit und hoher Prozessstabilität.

Pflegeleichte Integration in bestehende Fertigungsprozesse

Dank standardisierter DNMG‑Schnittform lässt sich die Platte unkompliziert in gängige Werkzeughalter integrieren. Die robuste Schneidkante reduziert Ausbrüche bei rauen Zuständen, sodass Rüstzeiten und Ausschuss sinken. Für Produktionsverantwortliche bedeutet das weniger Stillstand, höhere Ausbringung und bessere Kostenkontrolle.

Empfehlung: Für die prozesssichere Zerspanung schwer zerspanbarer Superlegierungen die Sandvik DNMG 150404 1210 Wendeplatte wählen und über Metav Werkzeuge beziehen; bei technischen Fragen erreichen Sie unsere Beratung per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

Technische Daten

• Artikelnummer: DNMG150404-SM1210
• Marke: Sandvik
• Typ: DNMG
• SKU: DNMG150404-SM1210-SANDVIK

Fakten

• Radius: 0,4 mm
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 15 mm
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Spanformgeometrie: -SM (optimierte Spanformergeometrie)
• ISO‑Bezeichnung: 150404
• Sorte: 1210 (PVD‑beschichtete Hartmetallsorte GC1210)

FAQ

Für welche Werkstoffe eignet sich die Wendeplatte am besten?
Die DNMG 150404 1210 Wendeplatte von Sandvik ist ausgelegt für gehärtete und warmfeste Superlegierungen sowie Nickelbasis‑Werkstoffe; die Sorte GC1210 bietet hier erhöhte Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Ist die Platte beidseitig nutzbar und wie wirkt sich das auf die Wirtschaftlichkeit aus?
Ja, die Wendeschneidplatte ist doppelseitig ausgeführt, was die nutzbare Schneidkante verdoppelt und so die Werkzeugkosten pro gefertigtem Bauteil reduziert.

Welche Vorteile bringt die Spanformgeometrie -SM in der Praxis?
Die -SM‑Geometrie sorgt für kontrollierte Spanbildung und geringere Schnittkräfte, was insbesondere bei rauen Zuständen in der Zwischenbearbeitung zu sichereren Prozessen führt.

Wie beeinflusst der Radius von 0,4 mm die Oberflächengüte?
Ein Radius von 0,4 mm verbessert die Schnittstabilität und reduziert Kerbwirkungen an der Schneidkante, was zu einer gleichmäßigeren Oberflächengüte bei Zwischen‑ und Schruppvorgängen beiträgt.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

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