DNMG150404 IC806 Wendeplatten - ISCAR

DNMG 150404 IC806 Wendeschneidplatte zum Drehen – ISCAR

Die DNMG 150404 IC806 Wendeschneidplatte bietet präzise, hitzebeständige Zerspanungslösungen für anspruchsvolle Werkstoffe beim Außen- und Innendrehen.

• DNMG 150404 IC806 Wendeschneidplatte zum Drehen
• Hohe Hitzebeständigkeit dank TiAlN-PVD-Beschichtung
• Doppelter Spanbrecher für sauberen Spanfluss
• Rhombische Form mit zylindrischem Loch für sichere Montage
• Eckenradius R0,4 und 0° Freiwinkel für feine Oberflächen

Praktische Vorteile für produktive Drehprozesse

Die Wendeschneidplatte verbessert die Prozessstabilität bei anspruchsvollen Werkstoffen durch gezielte Kombination aus Geometrie und Beschichtung. Anwender profitieren von einer niedrigen Schnittkraft und reduziertem Kantenverschleiß, was die Standzeit erhöht und Nacharbeit minimiert. Gleichzeitig sorgt die rhombische Form für einfache Ausrichtung am Werkzeughalter und konstante Schnittbedingungen.

Beschichtungskonzept reduziert Reibung und Aufbauschneiden

Das im Feld hinterlegte TURNING PVD Konzept und die Sorte IC806 sind speziell auf PVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorten abgestimmt. Die TiAlN-Schicht fungiert als thermische Barriere und reduziert den Hitzestau in der Spanzone. In Kombination mit der SUMO-TEC-Oberflächenveredelung wird der Spanabfluss optimiert, wodurch das Aufbauschneiden bei rostfreiem Stahl und Nickelbasislegierungen deutlich verringert wird.

Zielgruppe und typische Einsatzfelder

Entwickelt wurde die Platte für Anwender in der Luft- und Raumfahrt, Triebwerksfertigung und Ölindustrie sowie für die Medizintechnik, die höchste Anforderungen an Oberflächengüte und Prozesssicherheit stellen. Besonders geeignet ist die Platte für das Schlichten und mittlere Schruppen von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie rostfreiem Stahl, Inconel und Titanlegierungen.

Funktionsmerkmale und Erklärung technischer Details

Die Platte verfügt über einen Eckenradius von R0,4, einen Freiwinkel von 0° sowie eine Plattendicke von 4,76 mm, wodurch sie feine Oberflächen und gleichmäßigen Spanbruch ermöglicht. Der doppelseitige Spanbrecher erzeugt kurze, kontrollierte Späne; das zylindrische Loch unterstützt eine sichere Spannposition. Diese Eigenschaften sorgen für reproduzierbare Ergebnisse auch bei instabilen Aufspannungen und unterbrochenen Schnitten.

Für prozesssichere Zerspanung von Nickelbasislegierungen und rostfreiem Stahl empfehlen wir die ISCAR IC806-Sorte; für weitere technische Details oder individuelle Einsatzempfehlungen kontaktieren Sie bitte den Vertrieb von Metav Werkzeuge per E‑Mail oder Telefon: info@metav-werkzeuge.com, +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5568857-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• Baureihe: TURNING PVD: ISCAR TURNING PVD – Zähe Drehwendeschneidplatten mit dünner Beschichtung für anspruchsvolle WerkstoffeKonzept: Eine vielseitige Produktlinie innerhalb des ISOTURN-Programms, die auf Wendeschneidplatten mit einer im physikalischen Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD) aufgebrachten Beschichtung basiert. Im Gegensatz zum CVD-Verfahren wird die Schutzschicht bei deutlich niedrigeren Temperaturen aufgetragen. Dadurch bleibt das Hartmetallsubstrat extrem zäh, und die Schneidkanten können rasiermesserscharf geschliffen werden, da die Beschichtungsdicke extrem dünn und gleichmäßig (ca. 2–5 µm) ist.Anwendung: Das System wird schwerpunktmäßig für Schlicht- bis mittlere Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen eingesetzt. Es ist die Standardlösung für stark unterbrochene Schnitte, labile Aufspannungen, geringe Schnittgeschwindigkeiten sowie für die Kleinteilebearbeitung. Universell einsetzbar liegt die Hauptstärke in der Bearbeitung von anspruchsvollen, zähen und schwer zerspanbaren Werkstoffen wie rostfreiem Edelstahl, Titanlegierungen, hochwarmfesten Superlegierungen (z. B. Inconel) und weichen, klebrigen Stählen im allgemeinen Maschinenbau sowie in der Medizintechnik.Vorteile: Anwender profitieren von einer unübertroffenen Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante, da das PVD-Verfahren Druckeigenspannungen in der Schicht erzeugt, die der Rissbildung bei Schockbelastungen und unterbrochenen Schnitten aktiv entgegenwirken. Die extrem scharfen und dünn beschichteten Schneidkanten minimieren den Schnittdruck sowie die Reibung radial, was Schwingungen und Bauteilverzug selbst bei dünnwandigen Werkstücken verhindert. In Kombination mit ISCARs SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung wird die Reibung auf der Spanfläche zusätzlich reduziert, was die Entstehung von Aufbauschneiden bei klebrigen Materialien komplett unterbindet. Zudem garantieren die hochentwickelten PVD-Schichten (wie TiAlN oder AlTiN) eine exzellente thermische Barriere und Oxidationsbeständigkeit, was zu extrem konstanten Standzeiten und spiegelglatten Oberflächengüten führt.
• Bezeichnung: DNMG 150404-F3M
• SKU: DNMG150404-F3MIC806

Fakten

• Eckenradius: R0,4 mm
• Winkel: 55°
• Plattendicke: 4,76 mm
• Freiwinkel: 0°
• Plattengröße: 15 mm

Besonderheiten

• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• WPL_SORTE: IC806: ISCAR IC806 ist eine PVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte, die speziell für das Drehen, Stechen und Gewindedrehen von hoch hitzebeständigen Superlegierungen, insbesondere Inconel 718, entwickelt wurde. Das System basiert auf einem harten und verschleißfesten Submikron-Hartmetallsubstrat und ist im PVD-Verfahren mit einer hochtemperaturbeständigen TiAlN-Schicht (Titan-Aluminium-Nitrid) veredelt, wobei die technologische Abstimmung auf die SUMO-TEC-Oberflächennachbehandlung für einen massiven Abbau von Schichteigenspannungen und deutlich reduzierte Reibung sorgt. Die Sorte wird schwerpunktmäßig für die anspruchsvolle Außen- und Innenbearbeitung bei moderaten bis hohen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt, wobei ihr absolutes Haupteinsatzgebiet die prozesssichere Zerspanung von extrem schwer zerspanbaren exotischen Werkstoffen und Nickelbasislegierungen im ISO-Bereich S (insbesondere S15 bis S25) unter stabilen bis leicht instabilen Bedingungen liegt, sodass sie flächendeckend in der Luft- und Raumfahrttechnik, bei der Triebwerksfertigung und in der Ölindustrie zum Einsatz kommt. Anwender profitieren von einer drastischen Standzeitverlängerung und einer herausragenden Zuverlässigkeit, da die hitzebeständige TiAlN-Beschichtung als massiver thermischer Schutzschild gegen den bei Inconel berüchtigten extremen Hitzestau in der Schnittzone wirkt, während das harte Submikron-Trägersubstrat plastische Verformungen und Kantenverschleiß effektiv verhindert. Die extrem glatten Funktionsflächen der SUMO-TEC-Veredelung optimieren den Spanabfluss und unterbinden das für Nickelbasislegierungen und austenitische, rostbeständige Stähle typische Aufkleben von Material (Aufbauschneidenbildung) nahezu komplett, was in Kombination mit den entsprechenden Spanformgeometrien eine exzellente Oberflächengüte am Bauteil sicherstellt und eine unübertroffene Prozesssicherheit sowie reproduzierbare Ergebnisse bei der Bearbeitung thermisch extrem belasteter Bauteile garantiert.

FAQ

Was bedeutet die Bezeichnung DNMG 150404?
Die Bezeichnung gibt Form und Maße der Wendeschneidplatte an: DNMG steht für die rhombische Plattenform, 150404 bezieht sich auf Plattengröße und Abmessungen; bei der DNMG 150404 IC806 von ISCAR ergibt sich daraus eine kompakte, präzise Einsetzbarkeit im Werkzeughalter.

Für welche Werkstoffe eignet sich die IC806-Sorte besonders?
Die IC806 Sorte ist für hartnäckige Superlegierungen wie Inconel und für rostfreien Stahl optimiert; die TiAlN-PVD-Beschichtung sorgt für thermische Stabilität und lange Standzeit bei moderaten bis hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Welche Vorteile bietet der doppelseitige Spanbrecher?
Der doppelseitige Spanbrecher erzeugt kurze, kontrollierte Späne, verbessert den Spantransport und reduziert Maschinenstillstand durch Spanverwicklungen; dies führt bei der Wendeschneidplatte zu stabileren Schnittbedingungen.

Wie wirkt sich der Eckenradius R0,4 auf die Bearbeitung aus?
Ein Eckenradius von R0,4 mm ermöglicht feinere Oberflächen und gleichmäßigere Kantenbelastung; in Kombination mit der PVD-Beschichtung reduziert dies Kantenanrisse und verlängert die Standzeit.

Ist die Platte für unterbrochene Schnitte geeignet?
Ja. Das TURNING PVD Konzept und die PVD-Schichtdicke sorgen für hohe Mikro-Bruchsicherheit, sodass die Platte auch bei stark unterbrochenen Schnitten zuverlässig arbeitet.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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